[发明专利]一种大型风电主轴的锻造工艺

摘要

本发明涉及的是一种大型风电主轴锻造工艺。其特征在于：包括如下步骤：1)第一火：把坯料钢锭加热至860～900℃，倒棱，保温时间6小时；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热到1250～1260℃，镦粗、号印、拨长，3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1230~1250℃，保温3小时以上；4）进行终锻成型；5）进行锻后热处理。本发明的大型风电主轴锻造方法，大幅提高了锻件质量、生产效率，降低了生产成本。

主权项

1.一种大型风电主轴的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)第一火：把坯材钢锭加热至860～900℃，倒棱，保温时间6小时；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热到1250～1260℃，将钢锭取出，使用上下平砧对钢锭冒口端压钳口，然后将钳口放入镦粗漏盘孔内，采用压机上平板强力镦粗，接着采用大平面十字强压镦粗锻造法，对锻坯径向直接采用上下大平面强压镦粗至风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，将坯材镦粗拔长至直径为风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用上、下平砧，对锻坯号印，分法兰端料和轴身端料，对分法兰端料进行滚圆，轴身端料采用圆弧齿状上凸下凹型砧，拔长至主轴杆部制坯尺寸；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1230～1250℃，保温3小时以上；4)进行终锻成型：采用压机直接对法兰端料强压镦粗，再采用上平砧对法兰端料旋转锻压至锻件尺寸高度，平整后采用上平砧、下平台锻造法对法兰外径进行滚圆、平整，再采用圆弧齿状上凸下凹型砧，将轴身锻至锻件尺寸；5)进行锻后热处理：先空冷至500℃，进炉缓慢升温到880℃保温5h，随炉降温到660℃后再升到860℃，保温3h后随炉冷却至500℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。