[发明专利]一种基于熔覆涂层复合的滚动导轮及其制备方法

摘要

本发明公开了一种基于熔覆涂层复合的滚动导轮及其制备方法。包括导轮基片，所述导轮基片一表面沿周向均布开有贯通孔；所述导轮基片结构为一金属圆环；若干所述导轮基片通过螺栓固定形成导轮基体；所述导轮基体的周侧熔覆有复合涂层。本发明通过若干导轮基片并排固定形成的导轮基体，具有导轮基体结构组合方式多样，使用范围广，结构灵活，不受具体设计结构限制；通过在该组合成的导轮基体的周侧面通过激光熔覆的工艺形成工作面，极大提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀、耐疲劳等机械性能，可以极大提高材料的使用寿命。

主权项

一种基于熔覆涂层复合的滚动导轮，其特征在于，包括导轮基片(1)，所述导轮基片(1)一表面沿周向均布开有贯通孔(101)；所述导轮基片(1)结构为一金属圆环；若干所述导轮基片(1)通过螺栓(2)固定形成导轮基体；所述导轮基体的周侧熔覆有复合涂层(3)；滚动导轮的制备步骤如下：步骤一，导轮基片(1)的制备，通过采用Cr12MoV板材，通过机械加工的方式加工成厚度在1mm‑20mm、外直径在3cm‑10cm的圆环；并在该导轮基片(1)的表面均布开有4‑10个贯通孔(101)，通过螺栓(2)将5‑15个导轮基片(1)固定成一导轮基体；步骤二，复合涂层(3)的备料：1Cr18Mn8Ni5N：将1Cr18Mn8Ni5N粉末置于球磨机中，在氢气保护下球磨30h‑50h,形成10‑11μm的1Cr18Mn8Ni5N粉末；Fe粉末、铝粉、镁粉和硼铁粉末置于球磨机中，在氢气保护下球磨30h‑50h,形成12‑15μm的粉末；步骤三，湿磨：将步骤二制备好的配料1Cr18Mn8Ni5N粉末、Fe粉末、铝粉、镁粉和硼铁粉末，以液体乙醇为球磨介质，球磨过程中加入四氯化钛，球磨机的转速在90‑100r/min，球磨时间在1‑3h；步骤四，筛分和干燥：将步骤三磨好的粉末进行过筛，再放入真空干燥箱中干燥，用于激光熔覆时的料材；步骤五，在导轮基片(1)形成的导轮基体的周侧进行激光熔覆涂层。