[发明专利]一种轧制整体型翅片管用无缝钢管的生产工艺

摘要

本发明公开了一种轧制整体型翅片管用无缝钢管的生产工艺，该工艺包括如下步骤：将原料管坯采用锯床锯断，再通过自动定心机对管坯进行冷定心处理，管坯在连续式加热炉中加热，按加热制度要求设定加热温度，通过实时检测加热温度，闭环自动控制炉温，使得管坯温度均匀；穿孔轧制工艺按轧制表选择工模具及调整；按工艺要求，合理安排冷拔道次数，道次之间安排退火工序，成品道次为衬芯拔制；拔制到成品尺寸的钢管后，在连续式辊底炉中进行去应力退火；采用上述工艺后，轧制出的整体型翅片管质量、精度提高，组织性能稳定，制作的换热器的安全性能得以进一步提高，消除了潜在的泄漏与爆炸的隐患，延长了换热器的使用寿命周期。

主权项

1.一种轧制整体型翅片管用无缝钢管的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：步骤1：原料管坯基础处理；将原料管坯采用锯床锯断，管坯长度依据成品管设定长度决定，再通过自动定心机对管坯进行冷定心处理，管坯上打出定心孔，所述定心孔直径为1/3管坯直径，定心孔长度为 10‑15 mm；步骤2：加热处理；经过定心处理后将管坯送入连续式加热炉中加热，根据管坯材质不同设定加热温度不同，若10钢或20钢，加热温度设定为1220±15℃，若35钢或45钢或合金钢，加热温度设定为1200±15℃，通过实时检测装置对加热温度进行实时检测，采用闭环自动设备自动控制炉内温度，使其管坯温度均匀，所述闭环自动设备控制精度为±15 ℃；步骤3：穿孔轧制加工；采用穿孔机对加热后管进行穿孔加工，穿孔机轧辊向同一方向旋转，圆管坯进入轧辊后，一方面被金属与轧辊之间的摩擦力带动，作反轧辊旋转方向的旋转，同时管坯又沿轴向移动，呈螺旋运动状态，穿孔后制出毛管，毛管壁厚偏差≦0.3 mm；步骤4：拔制处理；根据钢管规格不同，冷拔道次数不同，利用冷拔机将钢管以强力拉拔的方式拔成比原钢管直径小的冷拔钢管，钢管进行多次冷拔，为消除拔制应力，在冷拔道次之间设定退火工序，退火处理后，钢管通过衬芯拔制形成成品道次，在衬芯拔制中钢管成品减壁量≧0.3mm，钢管成品直径公差≦±0.1mm，壁厚公差≦±0.2mm ，壁厚周向偏差≦0.2mm；步骤5：成品管去应力退火；拔制到成品尺寸的钢管后，在连续式辊底炉中进行去应力退火，退火温度≦700℃，在炉时间为20‑25 min；步骤6：精整；经去应力退火后的成品管，送入精整区，进行矫直、锯切头尾和成品检验，检验钢管尺寸规格、内外表面质量和涡流探伤，合格品入库包装。