[发明专利]阀芯钢球装配工艺

摘要

发明涉及的一种阀芯钢球装配工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：步骤一、将阀芯固定于阀芯靠模内；步骤二、在阀芯的钢球端内放置钢球；步骤三、启动动力装置，压板下压，使得压头将阀芯的钢球端内放置的钢球下压的同时，调节螺纹套的锥形扩口段也随之下降，将阀芯的钢球端进行收口作业，收口完成的阀芯的钢球端上口内径小于钢球的直径；步骤四、阀芯钢球完成装配及收口作业，动力装置带动压板上升，松开锁紧螺套，取出阀芯即可。本发明阀芯钢球装配工艺具有在装配时不易产生弯曲同时钢球不容易松动，装配时调整时间短、加工效率高、报废率低，可以进入稳定的量产环节的优点。

主权项

1.一种阀芯钢球装配工艺，其特征在于该工艺采用阀芯钢球装配及收口装置进行作业，该工艺包括以下步骤：步骤一、将阀芯固定于阀芯靠模内；步骤二、在阀芯的钢球端内放置钢球；步骤三、启动动力装置，压板下压，使得压头将阀芯的钢球端内放置的钢球下压的同时，调节螺纹套的锥形扩口段也随之下降，将阀芯的钢球端进行收口作业，收口完成的阀芯的钢球端上口内径小于钢球的直径；步骤四、阀芯钢球完成装配及收口作业，动力装置带动压板上升，松开锁紧螺套，取出阀芯即可；所述的阀芯钢球装配及收口装置，它包括底板(8)，所述底板(8)上设置有竖板(6)，所述竖板(6)上设置有阀芯靠模(5)，所述阀芯靠模(5)的上端设置有装配口，装配口的内径大于阀芯靠模(5)中部的内径，所述阀芯靠模(5)的正上方设置有压板(1)，压板(1)连接动力装置，所述压板(1)的底部设置有开口向下的连接套(2)，所述连接套(2)的开口内设置有调节螺纹套(3)，所述调节螺纹套(3)内设置有竖向布置的压杆安装孔，压杆安装孔包括上段的内螺纹段(3.1)、中段的压杆主体锁紧段(3.2)以及下段的锥形扩口段(3.3)，所述压杆(4)从上至下依次包括压杆安装段(4.1)、压杆主体(4.2)以及压头(4.3)，压杆安装段(4.1)与内螺纹段(3.1)螺纹连接，压杆主体(4.2)安装于压杆主体锁紧段(3.2)内，压头(4.3)位于锥形扩口段(3.3)内，锥形扩口段(3.3)的下端面低于压头(4.3)的下端面，锥形扩口段(3.3)的下端面内径大于阀芯(16)的钢球端的外径，压头(4.3)外侧的锥形扩口段(3.3)内径小于阀芯(16)的钢球端的外径，调节螺纹套(3)的外径与阀芯靠模(5)的装配口内径匹配；所述竖板(6)的上段连接有横向布置的后侧板(9)，所述后侧板(9)的左端设置有第一铰链(11)，所述后侧板(9)的前方设置有前侧板(13)，所述前侧板(13)的左端设置有第二铰链(14)，第一铰链(11)和第二铰链(14)铰接，所述后侧板(9)的中部向前凹设有半圆形的后模，所述前侧板(13)的中部向后凹设有半圆形的前模，后模和前模相对应，后模和前模组成阀芯靠模(5)；所述后侧板(9)的左端向前设置有螺杆(10)，所述前侧板(13)的左段前侧设置有侧板垫块(12)，螺杆(10)的中部向前穿过前侧板(13)以及侧板垫块(12)，螺杆(10)的前段伸至前侧板(13)以及侧板垫块(12)的前方，螺杆(10)的前段有一个向后旋置锁紧螺套(15)。