[发明专利]一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法

摘要

一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法，主要用来解决液压成形小圆角特征所需液室压力大、精准成形困难的技术问题。包括预成形和终成形两道次液压成形工序，预成形为被动式充液拉深，成形零件的高度略高于最终实际零件；预成形圆角也要大于最终的小圆角。终成形为胀压复合成形，将预成形零件倒置放置，零件下面为高压液体，上面为带有最终小圆角特征的凸模，成形过程凸模下行同时对液室加压，小圆角在液室胀形压力及凸模背压速度的匹配作用下胀压成形出来。使所成形的小圆角壁厚分布均匀、表面质量好、成形精度高。该发明的提出极大地拓宽了液压成形技术可成形板材零件圆角的范围和液压成形技术的应用范围，具有广阔的前景。

主权项

一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法，其特征在于：所述的针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法包括按顺序进行的下列步骤：1)预成形模具安装完成后，通过液室3上的进液口4向预成形模具液室3内快速充液，至液体未从液室圆角边缘溢流。2)选择薄壁板材5作为坯料，将坯料5放置在预成形模具液室3上，通过定位装置定位，压边圈2下行，依靠预成形模具上的限位块7来保证预成形压边圈2与预成形液室3之间的间隙。3)凸模1按设定速度下行，同时通过液室3上的进液口4向预成形模具液室内加载液压力，板材在高压液体作用下贴靠凸模1，发生弹塑性变形，成形出预成形形状6。4)将板材零件6从预成形模具中取出，安装终成形模具并向终成形模具液室10内快速充液至液体未从液室10圆角边缘溢流。5)将预成形零件6倒置放入终成形模具中，通过定位装置定位，零件下面为高压液体，上面为带有最终小圆角特征的终成形凸模8。压边圈9下行合模、密封圈12密封，压边力将预成形零件6法兰部分压紧在液室10上。6)终成形凸模8快速下行至刚接触预成形零件6上表面后，以设定速度继续下行至一定位置，同时通过终成形模具液室10上的进液口11向终成形模具液室内加载液压，零件小圆角在液室胀形压力及凸模背压速度的匹配作用下胀压成形出来。7)泄压开模，将最终带有小圆角特征的零件13取出，切除多余工艺补充面，得到完整零件。