[发明专利]一种钢管道的全自动内外涂塑生产线的操作方法

摘要

一种钢管道的全自动内外涂塑生产线的操作方法，钢管涂塑的加工平台设置在直线的同一平面的传送装置上面，钢管的四段加工平台分别设置为：内涂塑段、预热段、冷却段、下料段；钢管通过两排橡胶输送轮轴向移动进入外除锈装置的除锈孔中进行外除锈；钢管被放置在内除锈上料装置上面进行内除锈；通过加热装置进行中频电加热，内涂塑装置对钢管内壁进行涂塑；钢管轴向移动进入外涂塑装置的孔中进行外涂塑；钢管端部逐渐进入冷却装置中通过水箱的喷淋水对外涂塑的钢管进行冷却；通过检验合格后、包装，入库；本发明的内外除锈、加热、内外涂塑、冷却系统控制全自动化连续生产成本低，环保节能无污染，便于管理质量高，实现对不同管径的生产。

主权项

1.一种钢管道的全自动内外涂塑生产线的操作方法，所述的钢管道的全自动内外涂塑生产线，是由钢管(1)、上料平台(2)、外除锈装置(3)、传送装置(4)、内除锈装置(5)、内涂塑装置(6)、加热装置(7)、外涂塑装置(8)、冷却装置(9)、下料装置(10)、控制系统(11)、内除锈上料装置(12)、钢管堵头座(13)构成；其特征在于：钢管(1)涂塑的加工平台设置在直线的同一平面的传送装置(4)上面，钢管(1)涂塑的加工平台在同一平面上设置四段，钢管(1)的四段加工平台分别设置为：内涂塑段、预热段、冷却段、下料段；钢管(1)涂塑加工平台的预热段前部设置传送装置(4)，预热段一端设置内涂塑装置(6)，预热段另一端设置加热装置(7)，加热装置(7)一侧设置外涂塑装置(8)，钢管(1)的预热段与传送装置(4)之间设置内除锈上料装置(12)，内除锈上料装置(12)一侧设置钢管堵头座(13)、内除锈上料装置(12)另一侧设置内除锈装置(5)，钢管堵头座(13)与内除锈装置(5)之间预设内除锈工位，内除锈工位上钢管(1)；传送装置(4)在同一平面上直线设置两段横移的传送台，传送装置(4)上面两侧设置两排橡胶输送轮，传送装置(4)的两段传送台分别为：上料段、加工中段，传送装置(4)的上料段与加工中段之间设置外除锈装置(3)，外除锈装置(3)中部预留钢管(1)的除锈孔，传送装置(4)的上料段前部设置上料平台(2)；钢管(1)涂塑加工平台的冷却段设置冷却装置(9)，冷却装置(9)一侧设置外涂塑装置(8)，冷却装置(9)另一侧设置下料段，冷却装置(9)上方设置水箱，中部预留钢管(1)管孔；冷却装置(9)一侧设置控制系统(11)；钢管(1)涂塑加工平台的下料段一侧设置下料装置(10)；钢管(1)进行涂塑前，控制系统(11)启动设备的工作程序，钢管(1)通过上料平台(2)滚动至传送装置(4)的两排橡胶输送轮之间，钢管(1)通过两排橡胶输送轮的倾斜转动，倾斜转动使钢管(1)轴向移动进入外除锈装置(3)的除锈孔中，外除锈装置(3)通过刚刷轮与喷砂对钢管(1)外面进行除锈；钢管(1)通过外除锈装置(3)的同时，钢管(1)外面除锈完成，钢管(1)外面除锈后传送装置(4)停止转动。