[发明专利]一种含砷含硫难处理金矿的热压回收方法

摘要

本发明公开了一种含砷含硫难处理金矿的热压回收方法，处理金矿含Au10‑20g/t、硫4%‑20%、铁20%‑30%、砷0.5%‑18%、碳酸盐5%‑10%、铜≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；操作步骤：金矿经湿式球磨并调节浓度后预酸化；而后将矿浆热压氧化；进而将氧化后的矿浆浓密，溢流液返回预酸化工序；再将浓密底流加清水调浆至矿浆质量浓度25%‑30%并控制液相中的Fe³⁺和硫酸浓度；随后加入硫脲进行酸性浸出，控制液相中的硫脲浓度为1‰‑4.8‰，空气搅拌；最后经过滤洗涤、尾渣去尾矿库、贵液回收金、贫液补充硫脲后返回浸金前调浆。该方法具有金回收率高、流程短、生产成本低、生产处理无污染的优点。

主权项

一种含砷含硫难处理金矿的热压回收方法，处理的金矿含Au10‑20g/t、含硫4%‑20%、含铁20%‑30%、含砷0.5%‑18%、碳酸盐5%‑10%、含铜≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；其特征是：采用金矿预酸化‑‑热压氧化‑‑1级浓密‑‑硫脲浸金工艺，具体操作步骤和工艺参数如下：（1）、金（精）矿进行湿式球磨，球磨至粒度‑0.074mm为94%‑98%；（2）、球磨后的矿浆质量浓度调至15%‑30%后进行预酸化，以脱除矿石中的碳酸盐；（3）、酸化后矿浆进行热压氧化，热压温度200‑220℃，氧气分压0.5‑0.8Mpa，硫氧化率96.5%‑99.5%，氧化液中含硫酸20‑45g/L，含Fe³⁺4‑16g/L，含Fe²⁺ 0‑2.5g/L；（4）、氧化后的矿浆进行浓密，浓密底流矿浆质量浓度40%‑45%，溢流液返回预酸化工序，酸洗涤率60%‑70%；（5）、浓密底流加清水调浆至矿浆质量浓度25%‑30%，控制液相中的Fe³⁺浓度0.5‑8g/L，硫酸浓度2‑15g/L；（6）、加入硫脲进行酸性浸出，控制液相中的硫脲浓度为1‰‑4.8‰，充空气搅拌，搅拌线速度2.5‑4.2m/s，充气量4‑8Nm³/(㎡·h)，浸出时间10‑16小时；（7）、过滤洗涤，尾渣去尾矿库，贵液回收金，贫液补充硫脲后返回浸金前调浆。