[发明专利]轮胎硫化机智能调模加压设备

摘要

本发明涉及一种轮胎硫化机智能调模加压设备。其技术方案是：横梁、底座、左侧机架、右侧机架构成一个框架，形成一个封闭的受力结构，下热板安装在底座上，下热板的上部安装轮胎下模具，上热板安装在上托板的下部，上热板的下侧安装轮胎上模具，在上托板的两侧安装了两个导向座，在左侧机架、右侧机架上安装了直线导轨，用于保证上托板升降运动的垂直精度，在上托板中心线上安装了一根立柱，在立柱顶部安装带位移传感器的调模加力油缸。有益效果是：本发明精度高、可靠性高、结构简单，消除了传统螺纹副调模不断磨损导致的设备隐患，同时由于实现了智能调模功能，大大缩短了更换不同规格轮胎模具的人工辅助时间，提高了生产效率。

主权项

1.一种轮胎硫化机智能调模加压设备，其特征是：包括横梁（1）、调模加力油缸（3）、左侧机架（4）、立柱（5）、上托板（6）、上热板（7）、下热板（8）、右侧机架（10）、直线导轨（11）、导向座（12）、底座（13），所述的横梁（1）、底座（13）、左侧机架（4）、右侧机架（10）构成一个框架，形成一个封闭的受力结构，左侧机架（4）、右侧机架（10）的顶部设有横梁（1），底部设有底座（13）；其中，下热板（8）安装在底座（13）上，下热板（8）的上部安装轮胎下模具，上热板（7）安装在上托板（6）的下部，上热板（7）的下侧安装轮胎上模具，在上托板（6）的两侧安装了两个导向座（12），在左侧机架（4）、右侧机架（10）上安装了直线导轨（11），用于保证上托板（6）升降运动的垂直精度，在上托板（6）中心线上安装了一根立柱（5），在立柱（5）顶部安装带位移传感器的调模加力油缸（3），通过控制调模加力油缸（3）的活塞杆伸出行程来自动适应的不同规格的模具高度，实现自动化调模功能；所述的横梁（1）的中心加工了一个通过孔，在横梁（1）上安装了加力挡块（2）和气缸（9），在气缸（9）的作用下加力挡块（2）可以在横梁（1）底部左右滑动；所述的导向座（12）为直角三角形结构，一个直角边与直线导轨（11）配合，另一个直角边与底部的上托板（6）配合，保证上托板（6）升降运动的垂直精度；所述的加力挡块（2）的直径大于横梁（1）的通过孔的直径；轮胎硫化机智能调模加压设备的使用方法，包括以下步骤：首先使上热板（7）升起，把轮胎下模具放到下热板（8）上，然后上热板（7）下降，使得上热板（7）与轮胎上模具接触并固定，根据轮胎模具的测定高度，控制系统自动运算出调模加力油缸（3）的活塞杆所需伸出的行程，然后驱动调模加力油缸（3）的活塞杆，根据调模加力油缸（3）的位移传感器位置反馈来确定活塞杆是否达到自动调模所需的行程，从而实现自动化调模功能；其次，当轮胎模具需要加压时，横梁上的气缸（9）驱动加力挡块（2）往横梁（1）通过孔移动，将横梁（1）的通过孔封堵，此时控制调模加力油缸（3）的活塞杆继续伸出，实现对轮胎模具施加压力的功。