[发明专利]一种高强高导铜合金带材短流程生产方法

摘要

一种高强高导铜合金带材短流程生产方法，属于金属材料技术领域。针对传统的“半连续铸锭—热轧—铣面—冷轧—固溶—冷轧—时效”工艺生产高强高导铜合金带材需要大型热轧设备，且成材率低、能耗大、成本高等问题，本发明提出采用热冷组合铸型水平连铸制备铜合金板坯，然后进行冷轧—固溶—冷轧—时效，生产高强高导铜合金带材，可以省略坯料再加热和热轧、铣面处理，具有设备投资小、工艺流程短、成材率高、能耗小、生产成本低等优点。水平连铸板坯宽度200～800mm、厚度5～50mm，轧制道次变形量20～50％，轧制速度60～600m/min，加工后产品宽度为200～800mm，厚度为0.05～2mm。

主权项

1.一种高强高导铜合金带材短流程生产方法，其特征在于采用热冷组合铸型水平连铸技术，生产具有表面质量好、组织致密、沿长度方向取向柱状晶组织、析出相含量低、冷轧性能优良的铜合金板坯，在无需热轧和表面处理的条件下直接进行冷轧—固溶—冷轧—时效，生产高性能铜合金带材；具体步骤如下：(1)采用热冷组合铸型水平连铸工艺生产宽度为200～800mm、厚度为5～50mm的铜合金板坯；熔体温度1200～1300℃，热型温度1100～1250℃，冷型一次冷却水流量1000～6000L/h，喷水二次冷却水流量500～2000L/h，牵引速度50～200mm/min；(2)对步骤(1)中厚度为5～50mm的铜合金板坯进行多道次连续冷轧，道次变形量为30～50％，轧制速度为60～300m/min，生产出厚度为2～5mm的铜合金带材；(3)将步骤(2)中制备的厚度2～5mm的带材进行冷轧，道次变形量为20～40％，轧制速度为100～600m/min，生产出厚度0.05～2mm的铜合金带材；(4)对步骤(3)中制备的厚度0.05～2mm的铜合金带材进行时效处理，使产品获得较好的力学性能和电导率匹配，以满足实际使用要求；所述步骤(1)中的铜合金板坯为Cu‑Ni‑Si系或Cu‑Cr‑Zr系板坯，成材率大于85％；Cu‑Ni‑Si系板坯包括C70250板坯和C70350板坯，Cu‑Cr‑Zr系板坯包括C18150。