[发明专利]大型薄壁叶轮制造方法

摘要

本发明公开了大型薄壁叶轮制造方法，通过模具的上模中设置环槽和排气塞改善排气，在上模上设置冷却锥及在上模上表面设置冷却环来提高铸件冷却速度，同时在石膏型芯底部使用砂型有利于底部铝液保温及对铸件的补缩；本发明模具上通过改善排气和冷却的能够实现对薄壁大尺寸的叶轮的整体铸造程序，成型质量好，精度高；通过设置第一凹部对叶轮端部第一圆面进行定位，并通过第一压紧件将叶轮锁紧于底板，无需焊接，固定方便快捷，在对叶轮进行第一轮的机加工后；再设置第二凹部对叶轮第二圆面进行定位，并通过第二压紧件进行紧固，实现分序对叶轮进行机加工，避免对某些面因夹具或者其他原因而未加工的情况发生，提高叶轮表面精度。

主权项

1.大型薄壁叶轮制造方法，其特征在于，具体步骤如下：1）根据叶轮的形状制备叶轮铸造用的型芯、砂型和模具；2）装配模具、型芯和砂型形成铸造模具并与低压铸造装置连接；3）铸造材料置于低压铸造装置内，该装置沿设定压力曲线进行低压充型铸造，以获得精度高的大型薄壁叶轮，以使得最后降温后叶轮表面粗糙度Ra小于等于6.3μm；4）充型完成后，对铸造模具进行冷却降温；5）待铸件冷却后，脱模，对铸件进行机加工；在所述步骤3）中设定压力曲线分为依次连接的升液阶段、充型阶段、增压阶段和保压阶段，升液阶段的升液速度为0.0009‑0.003MPa/s，升液压力为0.01‑0.05MPa；充型阶段的充型速度为0.012‑0.025 MPa/s，充型压力为0.08‑0.10 MPa；增压阶段的增压速度为0.015‑0.035MPa/s，增压压力为0.20‑0.40 MPa；保压阶段的保压压力为0.20‑0.40 MPa。