[发明专利]煤加氢热解制油工艺

摘要

本发明涉及到一种煤加氢热解制油工艺，其特征在于包括下述步骤：粉煤与合成气送入加氢裂解反应器进行煤加氢热解反应，所得产物从煤加氢反应器的底部出口排出，初步冷却后进入旋风分离器进行气固分离，分离出的半焦送至下游；分离后的油气送至飞灰过滤器，进一步分离出半焦，得到的含灰高温油气送至洗涤塔进行洗涤冷却，在洗涤塔的塔底出口得到含灰重油，含灰重油进入在重油过滤器中分离出重油和灰渣；洗涤塔的塔顶出口油气换热后进入三相分离器，分离出尾气、轻油和废水；废水送至废水处理装置；轻油送至下游；尾气依次送至CO变换装置进行变换、净化装置和PSA装置，生成氢气和弛放气；弛放气与氧气送至天然气转换炉内进行反应生成合成气。

主权项

1.煤加氢热解制油工艺，其特征在于包括下述步骤：粒度为0.08～0.15mm的粉煤与1000℃～1100℃的合成气送入加氢裂解反应器(1)进行煤加氢热解反应，控制所述加氢裂解反应器(1)内反应温度为700℃～900℃，压力为4.5～6MPa，所述粉煤与合成气的质量流量比为2:1～2:1.5，所述合成气中氢气的体积含量为0.5～0.7，反应停留时间为5S～8S；所得产物从所述煤加氢反应器的底部出口排出，冷却至500℃～600℃后进入旋风分离器(2)进行气固分离，分离出的半焦送至下游；分离后的油气送至飞灰过滤器(3)，进一步分离出半焦，得到的含灰高温油气送至洗涤塔(4)进行洗涤冷却，所述洗涤塔的操作温度为400～500℃，在洗涤塔(4)的塔底出口得到含灰重油，所述含灰重油进入在重油过滤器(14)中分离出重油和灰渣；所述洗涤塔(4)的塔顶出口油气换热至30～50℃后进入三相分离器(5)，分离出尾气、轻油和废水；所述废水送至废水处理装置(12)；所述轻油送至下游；所述尾气送至CO变换装置(6)进行变换，变换气送至净化装置(7)脱除H2S和CO2，得到的产品气送至PSA装置(8)进行变压吸附，生成氢气和弛放气；所述弛放气与氧气送至天然气转换炉(9)内进行反应，生成所述的合成气；所述氧气与所述弛放气的质量比为1:1～2；所述洗涤塔(4)的塔顶出口油气首先进入第一换热器(10)换热至200～250℃，然后进入第二换热器(11)换热至100～150℃，最后进入第三换热器(15)换热至30～50℃；所述第一换热器(10)和所述第二换热器(11)的换热介质为锅炉水，所述锅炉水首先进入所述第二换热器(11)换热，出所述第二换热器(11)后进入所述第一换热器(10)，与所述洗涤塔(4)的塔顶出口油气换热生成蒸汽。