[发明专利]水溶性VOCs零排放处理工艺

摘要

本发明涉及水溶性VOCs零排放处理工艺，该处理工艺包括生化接触氧化、Fenton氧化、气体膜分离与臭氧活性炭反应的步骤。与现有技术相比，本发明在利用水溶性VOCs溶于水之后，充分发挥并增强强化废水处理站接触氧化池功能的同时，再进一步利用Fenton氧化性能，去除部分难降解污染物，使得气体进一步被净化，然后通过膜分离，环境安全气体排放，剩余污染环境的大分子气体进入活性炭臭氧水合反应器进行处理，使得膜浓缩后的污染气体基本氧化，同时将最后气体重新回到接触氧化池，这样重新回到系统进行流程处理，因而实现水溶性VOCs零排放，同时将废水处理过程中产生的废气也得到净化，使得废水达标排放和VOCs零排放。

主权项

1.水溶性VOCs零排放处理工艺，其特征在于，该处理工艺包括以下步骤：(1)生化接触氧化：将收集的水溶性VOCs与氧气溶解于密闭的生化接触氧化池内废水中进行反应；(2)Fenton氧化：从密闭生化接触氧化池内抽出的废气通入Fenton反应器进行反应，Fenton反应器内加清水、双氧水及七水硫酸亚铁；反应过程中，将1～3wt％的Fenton反应液排放至废水混凝池，同时补入与排出量相同的清水，将Fenton反应器上方集气罩内的气体抽出，其中30～50％气体回流至Fenton反应器重新反应，其余气体打入气体膜分离器；(3)气体膜分离：从Fenton反应器流出的气体打入气体膜分离器，使VOCs与无污染气体分离，VOCs得到浓缩，无污染气体排放；(4)臭氧活性炭反应：将经过气体膜分离器浓缩的VOCs打入臭氧活性炭水合反应器内部，臭氧活性炭水合反应器内部含有活性炭，并加入清水，通入臭氧，反应过程中每小时排放1～3wt％的反应液，同时往其中补相应排放量的清水；步骤(1)中，水溶性VOCs控制流量范围为0.1～0.5m3/m2·h，压力0.03～0.04MPa，生化接触氧化池内溶解氧控制在1.5～2.5mg/L；步骤(2)中，双氧水浓度为30wt％，投加量为50～150mg/L，七水硫酸亚铁投加量为125～400mg/L，Fenton反应器内pH值控制在3～5；步骤(4)中，经过气体膜分离器浓缩的VOCs在臭氧活性炭水合反应器内释放量范围为3～10m3/m2·h，压力0.03～0.04MPa，臭氧投加量为30～100mg/L，臭氧活性炭水合反应器内pH值控制在7～9；车间来水经过废水接收池缓存后进入废水混凝池，在废水混凝池内添加混凝剂，废水混凝池的出水经过沉淀池的沉淀，然后进入生化接触氧化池作为生化接触氧化内的废水，从Fenton反应器排出的Fenton反应液也排放至废水混凝池，从臭氧活性炭水合反应器排放的反应液同样排放至废水混凝池。