[发明专利]改性粉煤灰负载Mn-Ce双金属脱硝催化剂的制备方法

摘要

本发明提供了一种改性粉煤灰负载Mn‑Ce双金属脱硝催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：一、采用粉煤灰、膨润土与蒸馏水经挤压、烘干、剪切制备粉煤灰颗粒物；二、采用等离子体对粉煤灰进行改性；三、采用低温等离子体焙烧制备负载有锰的改性粉煤灰；四、采用低温离子体焙烧制备改性粉煤灰负载Mn‑Ce双金属脱硝催化剂。本发明采用低温等离子体焙烧，焙烧时间短，能耗低，制备的改性粉煤灰负载Mn‑Ce双金属脱硝催化剂分散性好、晶粒均匀、抗硫性能好，活性和选择性强，能应用于烟气脱硝的治理中，且脱硝效果良好。

主权项

1.一种改性粉煤灰负载Mn-Ce双金属脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将粉煤灰、膨润土与蒸馏水混合均匀后，挤压成条状物，再将所述条状物置于烘箱中，在温度为80℃～100℃的条件下烘干，然后对烘干后的条状物进行剪切处理，得到粉煤灰颗粒物；所述粉煤灰和膨润土的质量比为(0.5～8):1，所述蒸馏水的质量为所述粉煤灰和膨润土总质量的50％～80％；步骤二、将步骤一中所述粉煤灰颗粒物置于等离子体反应釜中，然后向等离子体反应釜中通入气体，使粉煤灰颗粒物在等离子体反应釜的功率为30W～60W、气体的流量为20mL/min～60mL/min的条件下改性处理10min～40min，得到改性粉煤灰；所述气体为氧气、氩气、氮气或氮气与烃类气体的混合气；所述混合气中氮气的体积百分数为96.31％；步骤三、采用等体积浸渍法将可溶性锰盐负载到步骤二中所述改性粉煤灰上，得到含锰前驱体，然后将所述含锰前驱体置于等离子体反应釜中，之后向所述等离子体反应釜通入氧气，使含锰前驱体在等离子体反应釜的功率为30W～90W、氧气的气体流量为20mL/min～60mL/min的条件下进行低温焙烧处理，得到负载有锰的粉煤灰；所述低温焙烧处理的时间为1min～10min；所述锰在所述负载有锰的粉煤灰主要以MnO2的形式存在，所述MnO2占所述负载有锰的粉煤灰的质量百分数为4％～16％；步骤四、采用等体积浸渍法将可溶性铈盐负载到步骤三中所述负载有锰的粉煤灰上，得到含铈前驱体，然后将含铈前驱体置于等离子体反应釜中，之后向所述等离子体反应釜通入氧气，使含铈前驱体在等离子体反应釜的功率为30W～90W、氧气的气体流量为20mL/min～60mL/min的条件下进行低温焙烧处理，得到改性粉煤灰负载Mn-Ce双金属脱硝催化剂；所述低温焙烧处理的时间为1min～10min；所述铈在所述改性粉煤灰负载Mn-Ce双金属脱硝催化剂中主要以CeO2和Ce2O3的形式存在，所述CeO2和Ce2O3的质量之和占所述改性粉煤灰负载Mn-Ce双金属脱硝催化剂的质量百分数为1％～12％。