[发明专利]燃气厨具用输气管制造工艺

摘要

本发明公开了燃气厨具用输气管制造工艺，包括如下步骤：(a)管坯预处理；(b)管坯加热；(c)穿孔成型；(d)热处理加工；(e)防腐处理；(f)密封加工；(g)成管拼装；(h)焊接加固；(i)抗压检验；(j)包装。本发明工艺简单，易于控制，生产效率高，成本低，可快速批量化生产，制造的输气管强度高，密封性好，尺寸精度高，连接方式灵活，安装简单，稳定可靠，抗压、抗锈、抗腐蚀性好，表面质量高，使用寿命长，适用性广，具有显著的经济和社会效益。

主权项

1.燃气厨具用输气管制造工艺，其特征在于包括如下步骤：(a)管坯预处理：将管坯放入到盛有浓度为l0％～15％硫酸的酸洗槽中，在常温下浸泡30～40min，浸泡后撩起放到清水池中洗涤，并向清水池中加入浓度为40％的碳酸钠溶液进行中和，反应时间控制在20～30min，取出管坯后用高压水枪冲洗3～5次，在常温下干燥；(b)管坯加热：将干燥后的管坯放入环形加热炉内，控制加热温度1350℃～1600℃，加热时间≥2.15h，通过微正压装置控制炉膛压力为20～25Pa，同时向环形加热炉内持续通入空气，加热完毕后从出料口取出管坯，用压管机将管坯的两端进行压制，一端为插口，另一端为承口，压制完毕后用0℃冰水冷却至常温；(c)穿孔成型：将冷却后的管坯放置在固定装置上，进行校准定心，然后配合穿孔机，将管坯穿成空心厚壁的毛管，承口的内径比插口的外径大3～5mm，接着在延伸机上将毛管轧薄，延伸成接近成品尺寸的荒管；(d)热处理加工：将荒管进行固溶处理，控制加热温度为800℃～1000℃，加热时间为5h，出炉后用0℃冰水冷却至常温，并清除荒管表面的熔渣，接着在精轧机上将荒管轧制成设计要求的成管；(e)防腐处理：在成管的承口和插口处刷环氧树脂，在成管外壁上喷涂环氧煤沥青，厚度≥500μm；(f)密封加工：先清理成管的承口和插口工作面，然后安装橡胶圈，在橡胶圈上均匀涂抹润滑剂，把橡胶圈均匀拉伸置入承口、插口的凹槽内，然后沿着槽边转动橡胶圈，并来回拉动，使橡胶圈拉伸均匀，贴合槽边，接着在橡胶圈上均匀涂抹润滑剂；(g)成管拼装：测量成管的承口内侧长度，记为L，然后在成管插口的一端画上标记线，标记线距插口的长度为L，将插口与承口对正，用手板葫芦配合钢丝绳，将一根成管的插口顶入另一根成管的承口中，当承口边缘遮挡住标记线时，安装完成；(h)焊接加固：对插口与承口的连接处进行纵缝焊接，每焊完一道焊缝，锤击5～8下，焊接完成后，采用0℃冰水冲洗、湿布覆盖的方法进行降温，然后清理干净焊缝表面，进行焊缝外观检查，对焊接区域的纵向缝进行X射线探伤，探伤比例100％；(i)抗压检验：抽取5根成管样品，从1开始标号，在成管外壁涂上肥皂水，再将成管连接气压试验机，开始试验，分5次加压，每次加压时间持续3～5min，当试验压力达到1.5MPa后，保持稳压时间8～10min，检查成管外壁的情况；(j)包装：对焊接后的成管进行切割，边缘修磨、抛光，外壁喷涂料，最后包装。