[发明专利]一种机械零部件表面处理工艺

摘要

本发明公开了机械零部件表面处理工艺，包括以下步骤零部件除油、零部件水洗、表面抛光、化学抛光、电解质等离子抛光、浸酸和表面清洗，采用复合抛光的方式进行抛光，电解抛光表面可达镜面级光泽，一般表面粗糙度可达Ra＝0.1—0.5μm，最高可达Ra＝0.05μm；化学抛光表面将生成钝化膜，可提高表面抗腐蚀性能；抛光的表面不会产生变质层，无附加应力，并可去除或减小原有的应力层，不产生剥离层。

主权项

1.一种机械零部件表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）零部件除油用脱脂剂或丙酮采用刷子或百洁布擦洗除去零部件表面局部重厚油污；2）零部件水洗用高压水枪罐以纯水来漂洗零部件表面两次，对有重油污的零部件采用高温纯水，温度为40—68℃；3）表面抛光将零部件与介质一起放入行星滚抛机滚筒内进行滚抛，所述介质的质量比为煤油15— 20%、抛光剂25—30%、钢丸40—50%、余量为水，滚抛时间为30—50分钟；4）化学抛光使用化学药剂分别进行粗抛和精抛，所述粗抛选用的原料及用量为：磷酸300—350mL/L，硝酸230—280mL/L，清水400—550mL/L，其中粗抛时间为5—8min；所述精抛选用的原料及用量为：磷酸310—330mL/L，硝酸180—210mL/L，双氧水80—110mL/L，稳定剂 20—45mL/L，缓蚀剂10—20mL/L，清水280—460mL/L，其中精抛时间为8—10min；5）电解质等离子抛光以零部件为阳极，与直流稳压电源正极相连，浸入电解液中；以铂片为阴极，与直流稳 压电源负极相连；两者相距一定距离浸入电解液中，电解液以硝酸﹑磷酸为基本成分，其中电解液的质量比为浓硝酸10%—15%、浓磷酸10%—15%和水70—80%；浸入电解抛光液中以3—10A的电流进行抛光，抛光温度为‑5—30℃；6）浸酸将零部件浸泡在预先准备好的浓度为3—5％硝酸水溶液酸洗池中，酸洗浸泡时间应根据零部件表面的实际情形，在30分钟以上，环境温度为10—30℃，氯离子浓度小于25ppm；（7）表面处理用高压水枪罐以纯水来漂洗零部件表面两次；步骤7之后，对零部件进行钝化处理，将零部件浸入到预先准备好的浓度为10%的硝酸溶液的钝化池中，浸泡时间为5分钟，环境温度在20度，对于不锈钢零部件氯离子浓度小于25ppm；钝化处理之后，进行超声波清洗，将零部件置于水中，超声振动时间为10—15分钟，超声振动温度30—50 ℃；所述超声波清洗之后，对零部件擦干或烘干，用压缩空气吹去零部件表面的水分，并用白色绒布擦干表面的残留水分，采用热氮气或电加热炉烘干零部件表面水分以保证零部件表面色泽均匀无水斑。