[发明专利]蓄电池涂板方法

摘要

本发明公开了一种蓄电池涂板方法，包括：待涂板的极板置于极板干燥机中，干燥至极板含水量≤5％；调整填涂机的出板口的一对定位螺丝，使其距离地面高度相同；极板置于板栅供给机，开启板栅供给机、填涂机、淋酸装置和表面干燥炉，填涂机向极板填涂正极铅膏或负极铅膏，极板由板栅供给机输送，依次通过填涂机、淋酸装置和表面干燥炉；每隔2min抽检一次，检测填涂后的极板的重量，若填涂后的涂板的重量超过预设值重量的±3g，调整填涂机的出膏速度，使涂板后极板的重量在预设值重量的±3g之内。由本发明公开的涂板方法，不仅涂板工艺简洁，易于操作，而且由本发明公开的涂板方法涂板后的极板，使用寿命长。

主权项

1.一种蓄电池涂板方法，其特征在于，包括：步骤一、将待涂板的极板置于极板干燥机中，在温度为50℃下，干燥至极板含水量≤5％；步骤二、调整填涂机的出板口的一对定位螺丝，使其距离地面高度相同；步骤三、将经步骤一干燥后的极板置于板栅供给机，开启板栅供给机、填涂机、淋酸装置和表面干燥炉，填涂机向极板填涂正极铅膏或负极铅膏，极板由板栅供给机输送，依次通过填涂机、淋酸装置和表面干燥炉，其中，正极铅膏包括以下质量份数的物质：三氧化二锑1份、硫酸亚锡1份、石墨2份、涤纶短纤维0.7份、浓度为90％的硫酸20份、去离子水30份、铅粉80份和纳米碳粉0.1份；负极铅膏包括以下质量份数的物质：β‑PbO 80份、硫酸钡7份、石墨2份、涤纶短纤维1份、浓度为90％的硫酸10份、木质纤维素1份和纳米碳粉0.1份；步骤四、每隔2min抽检一次，检测填涂后的极板的重量，若填涂后的涂板的重量超过预设值重量的±3g，调整填涂机的出膏速度，使涂板后极板的重量在预设值重量的±3g之内；所述步骤三中，当填涂机填涂的为正极铅膏时，在填涂极板前30min，开启表面干燥炉，设置炉温为：100℃≤炉温≤150℃；当填涂机填涂的为负极铅膏时，在填涂极板前30min，开启表面干燥炉，设置炉温为：70℃≤炉温≤100℃；当填涂机填涂的为正极铅膏时，淋酸装置的淋酸密度为1.075～1.09g/ml，当填涂机填涂的为负极铅膏时，淋酸装置的淋酸密度为1.16～1.175g/ml。