[发明专利]铝合金产品的挤出成型方法

摘要

一种铝合金产品的挤出成型方法，包括如下步骤：提供铝锭；对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液；将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱；对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料；将所述铝料通过挤出模具，得到挤出品；对所述挤出品进行切割操作，得到所述铝合金产品；对所述铝合金产品进行内切割操作和打孔操作，能够挤出成型品质较好的铝合金产品。

主权项

1.一种铝合金产品的挤出成型方法，其特征在于，包括如下步骤：提供铝锭；对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液；将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱；在惰性气体的条件下，对所述铝柱进行密封储存；对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料；其中，所述铝料包括如下质量份的各组分：铝88份～93份、硅5.5份～10.5份、镁0.3份～0.7份、铜0.05份～0.3份、铁0.2份～0.8份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份、钒0.05份～0.3份和石墨烯5份～15份；将所述铝料通过挤出模具，得到挤出品；其中，所述挤出模具包括上模板、挤出模本体及下模板，所述挤出模本体与所述上模板相固定，所述挤出模本体位于所述上模板及所述下模板之间，且所述上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔，其中，两对所述过料侧孔及两个所述过料尾孔位于所述过料中孔分布；所述过料中孔具有条形结构，两对所述过料侧孔分别位于所述过料中孔的两侧，且所述过料侧孔与所述过料中孔之间设置有间隔，所述过料尾孔与所述过料中孔之间设置有间隔，两个所述过料尾孔分别位于所述过料中孔的两端，两对所述过料侧孔以所述过料中孔的中心轴线呈轴对称分布，所述过料中孔的中部位置处设置两个相对的过料侧孔壁，所述过料中孔的两端位置处分别设置两个弧形结构的过料端孔壁，所述过料侧孔壁的两端分别与两个所述过料端孔壁连接，每一对所述过料侧孔均邻近一所述过料侧孔壁设置，每一个所述过料尾孔均邻近一所述过料端孔壁设置，所述过料侧孔壁的长度大于过料端孔壁的长度，所述过料侧孔及所述过料尾孔的内侧壁均具有弧形曲面结构，所述过料中部的内侧壁具有弧形曲面结构；所述挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部，加压加热后的所述铝料从所述挤出模本体被挤出后，得到所述铝合金产品，所述挤出中部、两个所述挤出前部及两个所述挤出后部均设置于所述上模板上，所述挤出中部位于两个所述挤出前部之间，所述挤出后部位于所述挤出前部远离所述挤出中部的一侧，所述挤出中部与所述挤出前部之间设置有第一间隙，挤出前部与挤出后部之间设置有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙的至少部分与所述过料中孔连通，所述挤出后部远离所述挤出前部的端部朝向所述过料尾孔设置，所述挤出模本体还开设有过料槽，所述过料槽分别与所述第一间隙及所述第二间隙连通，所述过料槽的至少部分与所述过料中孔连通，从过料中孔中被挤出的铝料全部进入至部分的第一间隙、进入至部分的第二间隙内以及进入至部分的过料槽内，所述第一间隙还具有弯曲结构，所述挤出中部具有“工”字形结构，所述挤出模本体具有八边形结构；对所述挤出品进行冷却拉直操作；对所述挤出品进行切割操作，得到所述铝合金产品；对所述铝合金产品进行内切割操作和打孔操作；对所述铝合金产品进行内切割操作时，向所述铝合金产品的切割位置处喷射保护液；对所述铝合金产品进行打孔操作时，向所述铝合金产品的打孔位置处喷射保护液；在400℃～450℃的条件下，对所述铝柱进行加热操作；在9800pa的压强条件下，对所述铝柱进行加压操作；对所述铝合金产品进行内切割操作和打孔操作之后，还对所述切割位置处和打孔位置处进行磨平处理。