[发明专利]一种高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法

摘要

本发明涉及建筑技术领域，是一种高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法，包括以下工艺流程：施工准备→定位放线→墙基找平→立皮数杆、后置墙体拉结筋→砌块墙体施工→墙内管线敷设→安装门窗洞口过梁→外墙混凝土热桥部位施工→外墙防水界面剂施工→内墙批刮专用灰泥腻子→内墙饰面层施工→贴砌屋面保温砌块→屋面饰面层施工，其特征是：砌块墙体采用了干法施工工艺，并在墙体与梁顶之间采用聚氨酯发泡胶填充，并采用了外墙混凝土热桥部分特殊施工方法，本发明有效降低了传统砌筑砂浆的徐变和墙面沿灰缝开裂的质量通病，提高了墙体的整体性和抗震性及保温性能，本发明可广泛用于各种建筑的生产施工。

主权项

高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法，包括以下工艺流程：：施工准备→定位放线→墙基找平→立皮数杆、后置墙体拉结筋→砌块墙体施工→墙内管线敷设→安装门窗洞口过梁→外墙混凝土热桥部位施工→外墙防水界面剂施工→内墙批刮专用灰泥腻子→内墙饰面层施工→贴砌屋面保温砌块→屋面饰面层施工，其特征是：a.所述砌块墙体施工工艺是首先对地面进行清理基层，再进行水泥砂浆找平，然后直接砌筑，砌块墙体的砌筑系采用干法施工，包括以下工艺步骤：（1）、砌块砌筑排列：为便于配料和减少现场切锯工作量，在施工前宜进行排块；排块应处理好开间、进深及门窗洞口与砌块的模数协调，确定砌块的主要规格和辅助规格，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上；砌块排列应上下皮错缝搭接，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不应小于砌块长度的1/3；砌块局部需要配块时，使用台锯或手锯，并确保锯裁整齐，棱角方正，高性能砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌；（2）、砌块干法砌筑采用专用粘结剂，强度等级不低于M5.0，采用满铺挤揉法砌筑，砌筑时砌块表面不得浇水；（3）按砌块皮数要求先砌两端的第一块，然后挂通线砌筑墙身，铺一砌块长度的专用粘结剂，砌块水平缝应用齿抹或瓦刀将粘结剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的砌筑端头上均匀批抹粘结剂，上墙后用力揉压砌块，再用橡皮锤轻击，校正水平与垂直，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后在水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝应横平竖直、饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，作业应在粘结剂晾置时间内完成，灰缝厚度为1~3mm，及时将砌块侧面灰缝溢出的粘结剂清除干净，砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不应小于砌块长度的1/3，墙体砌筑采用双排脚手架；（4）、转角墙及纵横墙的“丁”字交接处应互相咬砌搭接，对必须留设的临时间断处，应砌成斜槎；（5）、砌块墙与结构柱或混凝土墙的连接：采用在结构柱或混凝土墙上植筋法与砌体连接，在砌块隔皮水平灰缝标高处的混凝土墙、柱上用冲击手电钻钻孔，孔深100~200mm，孔径8mm，清楚孔内粉尘，注入植筋结构胶后植入2Φ6的墙体拉结钢筋，拉结筋插入结构混凝土墙、柱内的深度不小于100mm，设置在砌体水平灰缝中的拉结筋长度应符合设计要求和规范要求，其末端水平或垂直弯折段的长度不小于60mm，拉结筋直径不小于10mm，拉结筋应于砌块墙体砌筑前不少于7天完成，并做好检查验收记录，不得边砌筑砌块墙边钻孔预埋拉结钢筋；（6）、埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，槽宽、深度比钢筋大5~10mm，清除凹槽内粉尘，用专用粘结剂铺满凹槽，置入拉结筋，凹槽内粘结剂向上溢出后，批抹粘结剂砌筑拉结筋上皮砌块压实；（7）、外墙窗台标高处设置高性能砂加气混凝土窗台板，板厚为200mm,两端伸入墙体内为300mm，强度等级不低于A7.5，内配纵向钢筋不小于4Φ10.并做好坡水；（8）、砌块墙净高大于4m时，于墙体半高处加设一道与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，配筋设计无要求时一般为纵筋不小于4Φ12、箍筋Φ6@200，混凝土强度等级不应低于C20，宽度同墙厚；当墙体无洞口或洞口宽度小于3.0m，梁高度应≥200mm，当墙体洞口宽度≥3.0m时，梁高度应≥300mm；（9）、构造柱的设置构造柱的设置应符合《建筑抗震设计规范》GB50011‑2010的要求；（Ⅰ）砌体无约束的端部应设构造柱；（Ⅱ）门窗边距离构造柱的柱边小于240mm，应沿门窗高度范围设置现浇混凝土门窗垛；（Ⅲ）构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中，且钢筋规格不小于4Φ10、箍筋Φ6@200，混凝土强度不低于C20；（Ⅳ）构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进并错开不小于60mm，构造柱与上部框架混凝土不能同时浇筑；（10）、砌块墙体分三段砌筑完成；第一段砌至1.5m以内或窗台底部；第二段施工间隔不小于1天并在窗台板施工后砌至梁底预留20~ 25mm；第三段待砌块墙体收缩稳定后，梁、板底处预留空隙用聚氨酯发泡胶填充；（11）、砌块与门窗的连接采用后塞口，墙体砌筑时将依据砌块模数制作好的B07级A7.5高性能混凝土砌块按上、中、下位置随洞口两边同时砌筑，高性能混凝土砌块最下皮距楼面约200mm；最上皮安装于洞口顶处；中间设置一块；（Ⅰ）普通木门窗安装时，用钉子将门窗框与高性能混凝土块连接固定；塑钢、铝合金门窗安装时，用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗框连接铁件与高性能混凝土块固定，框与砌体之间的缝隙用聚氨酯发泡胶填充；（Ⅱ）安装重型门扇或门洞口尺寸宽度≥2.1m、或高度≥3.0m时应在门洞两侧设置混凝土构造柱，并与砌体可靠拉结；b.所述墙体内管线敷设工艺包括以下步骤：（1）、管线敷设施工应与墙体砌筑同步进行，尽可能减少墙面开槽打洞，砌体墙面开槽必须待砌筑完成7天后方能进行，且应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿，水平方向开槽深度不得大于墙厚的 1/4，竖向开槽深度不得大于墙厚的 1/ 3，应避免交叉双面开槽；（2）、管线开槽应距门窗洞口边≥300mm，暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于 30mm；（3）、敷设管线后槽孔的修补宜采用 1:4 水泥砂加气细屑砂浆填实，且比墙面微凹 2mm，沿槽孔外侧粘贴宽度不小于 100mm 的耐碱玻璃纤维网格布增强，再用粘结剂补平；（4）、在墙体上预埋铁件时应先用电钻在砌体上钻取所需孔洞，再在钻孔内用结构胶粘接，且铁件应做防锈处理；c.所述外墙混凝土热桥部位施工工艺包括以下步骤：（1）、外墙墙体砌筑时，墙体外挑出混凝土结构梁、柱、剪力墙热桥外侧50mm；(2)、混凝土梁、柱、剪力墙热桥外侧采用专用粘结剂粘贴 50mm 厚，长、宽尺寸同外墙砌块相同的高性能砂加气保温板，高性能砂加气保温板粘贴成型后外表面与砌筑外墙平齐；（3）、外墙热桥部位高性能砂加气混凝土保温板应上下皮错缝粘贴，粘贴必须密实、牢固， 粘贴块材与混凝土结构梁、柱、剪力墙热桥部位除采用专用粘结剂粘结外，每块块材另加 1φ10×100mm 膨胀螺钉加强连接；（4）、剪力墙结构热桥部位高性能保温板宜采用内保温，当采用外保温时宜在每层楼面板标高处设置结构挑耳，当设计无规定时，可采用镀锌角钢挑耳；如 50mm 厚高性能保温板，采用∠40×40×4 镀锌角钢每间距 300mm 采用φ10膨胀螺栓固定牢靠；且每块保温板采用专用粘结剂满浆粘贴不得有空鼓，粘结强度≥5MPa，并每块保温板应用 1φ10 膨胀螺钉伸入主体结构深度不少于50mm。