[发明专利]一种冷轧光亮带钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种冷轧光亮带钢的生产方法，包括以下步骤：1）配料；2）熔炼；3）压铸成型；4）退火处理；5）冷轧；6）开卷；7）焊接；8）清洗以及烘干处理，得到冷轧光亮带钢。本发明生产的冷轧光亮带钢不仅具有较高的尺寸精度、表面光亮、磁感高、铁损低、表面粗糙度低、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好，而且具备优良的硬度、抗拉伸、热硬性好，淬透性高，不易变形开裂，塑性、韧性和弹性高，焊接接头强度大等，可以代替较厚的热轧带用于同一用途，以节省钢材的用量，经济意义重大。

主权项

一种冷轧光亮带钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1）配料：按照以下质量百分比选取成分为：碳0.5‑3.5%、锌2.4‑4.8%、镁0.8‑1.2%、铜3‑7%、铝4‑8%、铬0.2‑0.7%、锰0.4‑1.4%、镍0.1‑0.5%、硅1‑2.8%、镉0.05‑0.09%、钪0.03‑0.07%、锶0.08‑0.12%、N‑乙基‑3‑甲基吡啶四氟硼酸盐2‑4%、烯丙基磺酸钠1‑3%、硫代硫酸钠0.8‑1.2%、四丁基溴化铵0.4‑0.8%、2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚1‑3%、聚四氟乙烯0.1‑0.7%、氯化钠0.1‑0.5%，余量为铁；2）熔炼：a、将锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合均匀后放入到预烤炉中，温度控制在300‑320℃，加热80‑90min；b、步骤a中的锌、镁、铜、铝、锰以及铁混合物转移到天然气炉中熔化，其中熔化温度为1080‑1280℃，熔化时间为1.8‑2.2h，在熔化过程中加入半量的碳和半量的硅，得到中间合金液A；c、将中间合金液A转移到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至8.2‑8.4×10^‑2Pa，以15℃/s升温，迅速升温至1370℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氩气至2.2×10⁴Pa，恒温状态下加入铬、镍、镉、钪、锶，并保温35‑45min，得到中间合金液B；d、将N‑乙基‑3‑甲基吡啶四氟硼酸盐、烯丙基磺酸钠、硫代硫酸钠加入到中间合金液B中，抽真空至9.4‑9.8×10^‑2Pa，开始降温，待温度降至1100‑1200℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入氦气至2.4×10⁴Pa，加入四丁基溴化铵、2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，静置1.8‑2.2h,得到合金液A；e、向真空熔炼炉中继续充入氦气至3.2×10⁴Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔炼炉中的合金完全溶解，加入氯化钠，精炼静置0.8‑1.4h后，利用光谱分析仪分析材料成分，检验合格后即得精炼液；3）压铸成型：将精炼液采用冷风机，以冷却速度为15℃/s，降温至600‑680℃后,以熔体流速为0.38m/s、压力为65MPa，充型率78‑88％，充型压铸到模具型腔中进行成型，得到压铸件；4）退火处理：将压铸件转移到退火炉中进行退火，其中：温度为220‑240℃、时间为3‑5h；5）冷轧：冷轧：将上述经过退火处理的压铸件转移到冷连轧机组进行冷轧，得到高冷轧光亮带钢的冷轧板，其中冷轧压下率为58‑62%；6）开卷：将冷轧板由开卷机进行开卷；7）焊接：将开卷后的冷轧板采用焊缝压焊机处理得到首尾相连接的冷轧板，其中：焊接电流为28‑30A，焊轮压力为2200‑2250daN，碾压轮压力为4150‑4200daN，温度为1120‑1180℃；8）清洗以及烘干处理，得到冷轧光亮带钢。