[发明专利]超临界直流炉全程负荷控制方法

摘要

本发明涉及一种超临界直流炉全程负荷控制方法，主要包括负荷处理中心生成负荷指令、根据负荷在0％‑30％Pe、30％‑60％Pe、60％‑100％Pe三个阶段生成锅炉主控指令BD₁、BD₂、BD₃和汽机主控指令μ₁、μ₂、μ₃以及指令优化选择生成锅炉主控指令BD和汽机主控指令μ，然后把BD送入燃料主控、μ送入DEH中进行调节控制，实现对超临界直流炉全程负荷控制。

主权项

1.一种超临界直流炉全程负荷控制方法，其特征在于分为以下5个步骤：S1：负荷处理中心生成负荷指令S11：对输入的AGC和CCS指令进行切换选择，当AGC投入时输出为输入的AGC指令，不选择CCS指令；当AGC未投入时，输出选择CCS指令，不选择AGC指令；S12：对输入的指令进行切换选择，当CCS投入时，输出为S11的输出，否则为实际负荷MW；S13：步骤S12的输出经过限幅0％-100％Pe后，叠加上频差Δf经过频差函数f1(x)计算得到的一次调频指令生成LD1，再经过限速处理生成负荷指令LD2；当机组运行中发生禁增、禁减工况时，机组的负荷速率经过切换选择后变为0，使负荷指令保持不变；S2：第一阶段负荷控制S21：当负荷在0％-30％Pe时，负荷处理中心生成的负荷指令LD2与实际负荷MW做相减的偏差计算后，送入锅炉主控1中，负荷指令LD2乘以前馈系数K1作为锅炉主控1的前馈也送入控制器中，最终生成锅炉主控1的指令BD1；S22：实际负荷MW输入到滑压曲线f2(x)中，再经过LAG模块的滞后计算生成汽机主控1的设定值Ps，实际负荷MW与负荷指令LD2做偏差计算，再乘以系数K2为设定值Ps的前馈，再与主汽压力PT做偏差计算并送入汽机主控1中，生成汽机阀位开度指令μ1；S3：第二阶段负荷控制S31：当负荷在30％-60％Pe时，负荷处理中心生成的负荷指令LD2经过滑压曲线f2(x)计算生成锅炉主控2的设定值Ps与主汽压力PT做偏差计算后，送入锅炉主控2中，调节级压力P1除以主汽压力PT再乘以设定值Ps经过微分模块计算后作为锅炉主控2的前馈，最终生成锅炉主控2的指令BD2；S32：负荷指令LD2经过两个LAG模块滞后计算后再叠加上压力拉回函数f3(x)的输出生成汽机主控2的设定值，汽机主控2的设定值与实际负荷MW做偏差计算，偏差模块的输出送入汽机主控2中，生成汽机阀位开度指令μ2；S4：第三阶段负荷控制S41：当负荷在60％-100％Pe时，负荷处理中心生成的负荷指令LD2经过滑压曲线f2(x)生成锅炉主控3的设定值Ps再与主汽压力PT做偏差，送入锅炉主控3中，BDFF作为锅炉主控3的前馈，最终生成锅炉主控3的指令BD3；S42：负荷指令LD2经过两个LAG模块的滞后计算后再叠加上压力拉回函数f3(x)的输出形成汽机主控3的设定值，与实际负荷MW做偏差计算，经过偏差模块的相减后输出送入汽机主控中，LD2乘以前馈系数K3作为汽机主控3的前馈，最后生成汽机阀位开度指令μ3；S5：锅炉主控和汽机主控的指令优化选择S51：锅炉主控指令BD的生成S511：对输入的BD1和实际燃料量TFF进行切换选择，当锅炉主控1投入自动时，模块输出BD1，否则输出TFF；S512：对BD2和S511的输出进行切换选择，当锅炉主控2投入自动时，经过选择后输出BD2，否则输出另一个输入；S513：对BD3和S512的输出进行切换选择，当锅炉主控3投入自动时，模块输出BD3，否则为模块的另一个输入，S513的输出送给锅炉主控指令BD，然后再到燃料主控，进行下一级调节；S52：汽机主控指令μ的生成S521：对输入μ1和汽机阀门的位置反馈POS进行选择，当汽机主控1投入自动时，输出μ1，否则输出POS；S522：对μ2和S521的输出进行切换选择，当汽机主控2投入自动时，经过选择后输出μ2，否则输出为切换选择的另一个输入；S523：对μ3和S522的输出进行切换选择，当汽机主控3投入自动时，输出μ3，否则为切换选择的另一个输入，最后第三个模块的输出送给汽机主控指令μ，然后再到DEH中进行下一级控制调节。