[发明专利]一种大型铝合金薄壁网格筒段的低变形加工方法

摘要

本发明属于机械制造加工技术，具体公开了一种大型铝合金薄壁网格筒段的低变形加工方法。包括清洁筒段、装夹找正、激光测量变形、粗铣网格下陷和精铣网格下陷。实现了一种大型铝合金薄壁网格筒段的低变形加工方法，降低加工过程中的变形，提高产品质量。采用从筒段中部向上下两端加工的加工路径，一方面可降低零件加工应力，另一方面可使零件内应力重新分布更加平均，有效降低加工变形。采用补偿方法实现大型铝合金薄壁网格筒段的精确加工，激光补偿方法消除零件理论外形偏差，超声厚度补偿方法实现零件网格厚度精确加工。

主权项

1.一种大型铝合金薄壁网格筒段的低变形加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1)清洁筒段；2)装夹找正；3)激光测量变形；4)粗铣网格下陷，具体包括，a)加工网格；网格底面为基准，加工时控制网格底面余量4～5mm，网格侧壁留余量0.5～1mm；b)激光测量及程序补偿；利用激光仪测量网格外形圆度值，在三角形网格区域测量七个点的圆度值，计算平均圆度值作为网格外形圆度值x，利用网格外形圆度值，对当前三角形数控程序切削深度方向进行补偿，获得补偿后数控程序，补偿公式为Z＝Z₀‑x，Z₀为程序原始加工深度值；c)对网格筒段进行切削加工；5)精铣网格下陷，包括a)激光补偿加工利用步骤4)中步骤a)的方法补偿加工，利用步骤4)中b)步骤方法进行激光测量与补偿，之后利用步骤4)中c)步骤方法进行网格加工与测量；b)厚度补偿加工ⅰ)利用步骤4)中步骤a)的方法补偿加工；ⅱ)针对步骤5中的步骤a)得到的半精加工网格，测量三角形网格实际剩余壁厚，在三角形网格区域内测量七个点的厚度，确定七个测量点平均厚度值H，作为理论厚度；ⅲ)确定实际平均厚度值h与理论厚度H的差值t，t＝h‑H；对切削量进行补偿，单个切削点处的补偿公式为Z＝Z₀–t，其中Z₀为程序原始加工深度值；ⅳ)利用步骤4)中c)步骤方法进行网格加工与测量；重复上述ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ步骤，直到筒段加工完成。