[发明专利]超大型智能垂直液压冷弯管机上胎的制造方法

摘要

本发明提出了一种超大型智能垂直液压冷弯管机上胎的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、加工弧形底板；2)、在弧形底板的外弧面均匀焊接加强板和加强弧板形成网格状加强结构；3)、利用“微分”由数控切割机切割支撑弧板，然后用“积分”将所有切割后的支撑弧板按所对应的顺序、位置和间隔30‑35mm的距离一条条焊接在弧形底板的内弧面上，即是双曲面成形的基础；4)、在支撑弧板的上表面焊接加强条板，相邻的两条加强条板无缝隙排布焊接从而形成连续的中间高两端低的双曲面；5)、在加强条板的上表面连续焊接防护板。其制造工艺简单、制造成本低，不仅保证了上胎双曲面的弯曲弧度的准确，而且显著提高了生产效率。

主权项

一种超大型智能垂直液压冷弯管机上胎的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、加工弧形底板，所述弧形底板的横截面呈半圆形且整个弧形底板的厚度一致；2)、在所述弧形底板的外弧面均匀焊接多条沿弧形底板轴向延伸的加强板，任意的相邻的两条加强板之间的间距相等；在所述弧形底板的外弧面均匀焊接与加强板相交的多条加强弧板，任意的相邻的两条加强弧板之间的间距相等，所述加强弧板的弧度与弧形底板的弧度相等；所述加强板和加强弧板在弧形底板的外弧面形成网格状加强结构；3)、在弧形底板内侧中心做曲率半径为20倍钢管外径的圆弧，然后将此圆弧线沿内侧中心上移至离弧形底板30‑40mm，两边弧线距弧形底板要保证不小于16mm，这条弧线就是上胎的“双曲线”，然后将该弧线“微分”，以弧线“微分”的中心线为基准向两侧均匀以间距30‑35mm分割一个支撑弧板厚度，分割多段长度相等的线段，这样一直分到弧形底板边沿，中心支撑弧板最高，两边支撑弧板高度随弧线渐低变化，直到弧形底板边沿。所有支撑弧板内外圆相同，该外圆就是弧形底板的内圆，内圆就是钢管的外圆加上加强条板及防护板。支撑弧板的高度不等，随曲率半径弧线变化，把每个部位的支撑弧板截制下来，由数控切割机切割成形，然后“积分”将所有切割后的支撑弧板按所对应的顺序、位置和间隔30‑35mm的距离一条条焊接在弧形底板的内弧面上，即是双曲面成形的基础；4)、在所述支撑弧板的上表面焊接多条沿弧形底板轴向延伸的加强条板，相邻的两条加强条板无缝隙排布焊接从而形成连续的中间高两端低的双曲面；5)、在所述加强条板的上表面连续焊接覆有聚氨酯防护层的防护板，最终形成上胎的内表面，所述防护板厚度均匀，上胎的内表面为沿弧形底板轴向中间高、两端低的双曲面；6)、在所述弧形底板两端和顶部分别焊接用于与弯管机上胎定位座连接的连接耳，完成上胎制造。