[发明专利]一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺

摘要

一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺是基于板材充液成形工艺的一种新型衍生工艺，兼具充液成形和刚性模成形的优点。其包括将液室快速补液，放置板材坯料在液室法兰上，压边圈下行将坯料压住，随后凸模下行接触板料后，以一定速度继续下行，同时向液室腔内加载液体以增压，坯料在凸模和液压力的综合作用下发生弹塑性变形，大部分特征尺寸成形，局部小特征、超小圆角部分成形。下行至一定深度，凸模与设置在液室底部的局部刚性镶块精准合模整形，使未在充液成形阶段成形到位的部分成形到位，实现刚柔复合。本发明可有效提高零件整体成形精度，降低成形所需设备吨位，极大地拓宽充液成形技术成形零件的复杂程度和功能要求范围。

主权项

一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺，其特征在于：所述的面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺包括按顺序进行的下列步骤：1)模具安装调试完成后，对液室腔5内进行清理，防止内部存留杂质。然后，通过液室4上的进液口3向液室腔5内快速加载液体，加载程度为液体未从液室圆角边缘溢流即可。2)将初始坯料7放置在成形模具液室4上，通过定位装置定位，压边圈2下行合模、密封圈6密封，压边力将坯料7压紧在液室法兰上。3)凸模1按设定速度下行，同时通过液室上的进液口3向成形模具液室腔5内按设定压力曲线加载液压，板料7在高压液体作用下贴靠凸模1，发生弹塑性变形，实现复杂多特征零件的大部分特征尺寸成形和局部小特征、超小圆角等关键特征8的部分成形。4)液室4底部设置有局部刚性镶块8，对于局部小特征、超小圆角等未在充液成形阶段成形到位的部分，凸模1下行过程中，通过与液室4底部局部刚性镶块8精准合模整形，使其成形到位，实现大型复杂多特征板材零件的整体精准成形。5)泄压开模，将零件取出，切除多余的工艺补充面，得到所需的大型复杂多特征板材零件。