[发明专利]一种苯乙烯系多元共聚高分子材料的制备工艺

摘要

一种苯乙烯系多元共聚高分子材料的制备工艺，属于高分子材料技术领域，其特征在于，包括如下步骤：(1)溶剂纯化，(2)原料精制，(3)单体预处理，(4)合成，(5)均化，(6)脱挥，(7)切粒、干燥、均化、包装处理。本发明提供的苯乙烯系多元共聚高分子材料的制备工艺，通过将原料的综合精制、聚合、双螺杆挤出、溶剂脱挥等技术的联合应用，制备出具有各类特殊性的苯乙烯系多元共聚高分子材料。与传统的聚合工艺相比生产效率明显提高，溶剂回收率高，物料损失小，产品中残留物低，实现了聚合物内在质量和反应速度的最佳化。而且还具有对环境污染小，利于环保的优点。

主权项

1.一种苯乙烯系多元共聚高分子材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)溶剂纯化：回收的溶剂和新添的溶剂混合后先进行沉降脱除游离水和脱氧处理，再预热，预热后溶剂进入精馏塔进行精馏处理，经过精馏塔脱水和脱重后的溶剂再降温，降温后再经吸附塔脱除微量水和杂质作原料准备工段备用；(2)原料精制：分别对单体1和单体2精制，对调节剂精制、对偶联剂精制，对上述原料精制方法为：将需要精制的原料先降温，饱和水沉降分离并排出，达到要求的原料送往吸附塔，脱去微量水和阻聚剂；(3)单体预处理：经过步骤(2)精制的单体1和单体2中分别加入催化剂，并混合均匀，其加入的催化剂与单体1和单体2的重量份数比分别为1:2和1：2；(4)合成：依次按顺序将步骤(1)得到的溶剂、步骤(3)得到的单体1和单体2、催化剂、步骤(2)得到的调节剂和偶联剂加入到预聚釜中，各原料的重量份数比为(200‑400)：(30‑50)：(30‑50)：(20‑30)：(15‑30)：(20‑30),树脂溶液在预聚釜中聚合2‑3个小时后，由管道泵经管道混合器送入聚合釜中，在输送过程中，再均匀添加不同于单体1和单体2的其他共轭单体，反应温度控制在80‑100℃；(5)均化：树脂溶液反应达到70‑80％的转化率时，用泵排出，在管道混合器中与终止剂、抗氧剂按重量份数比为5:1:1的比例均匀混合后，送入在线混合器进一步均化，然后经过滤器送入掺混罐，聚合物溶液经泵循环和搅拌使各批次树脂质量进一步均化，搅拌1‑2个小时，聚合物溶液经过滤后在管道混合器中与填充剂掺混，再经在线混合器进入闪蒸换热器，在此用中压蒸汽加热到120‑140℃，进入闪蒸罐进一步加热后，大量溶液被蒸发脱除，被冷凝回收，尾气再换热冷凝后放空；(6)脱挥：聚合物溶液，其固含量达50‑60％时经蒸汽加热后，进入双螺杆脱挥造粒机组，进行脱挥处理，使出口树脂挥发份含量达到0.1‑0.3％；(7)对脱挥后的聚合物溶液依次进行切粒、干燥、均化、包装处理；所述的单体1为苯乙烯，单体2为丁二烯；所述的催化剂由三丁基铝、三氯化钛、叔丁基锂复配而成，其三者重量份数比为3:1:1；所述的抗氧剂为对苯二胺、硫代二丙酸双脂、偏苯三酸三辛酯中的一种；所述的终止剂为甲醇、乙醇或异丙醇中的一种；所述的偶联剂为三甲氧基硅烷、单烷基不饱和脂肪酸、钛酸酯中的一种；所述的调节剂为二乙二醇二甲醚。