[发明专利]一种全自动压筋机

摘要

本发明公开的一种全自动压筋机，包括冲床、上料机构、下料机构、第一定梁组件、第二定梁组件及动梁组件；上料机构的上料箱设置有第一盛料组件，下料机构的接料箱设置有第二盛料组件；第一定梁组件及第二定梁组件均固定设于冲床上，第一定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第一定位槽，第二定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第二定位槽；动梁组件活动安装于冲床上，动梁组件等间距地设置有若干用于移送工件的移料槽；冲床上还设置有用于驱动动梁组件周期性往复移动的驱动机构。本发明结构简单合理，使用方便，自动化程度较高，有利于提高加工效率和产品一致性，降低了工人的劳动强度和生产的危险系数。

主权项

1.一种全自动压筋机，其特征在于：包括冲床、上料机构、下料机构、第一定梁组件、第二定梁组件及动梁组件；所述上料机构及所述下料机构分别位于所述冲床的两侧；所述上料机构包括上料箱和推料气缸，所述推料气缸设置于所述上料箱的底部，所述上料箱内设有顶料块，所述推料气缸的输出端与所述顶料块传动连接，所述上料箱的出料口外缘设置有第一盛料组件；当所述推料气缸每次动作时，所述顶料块相应地将一根工件顶送至所述上料箱的出料口，以使所述工件落入所述第一盛料组件；所述下料机构包括接料箱，所述接料箱的进料口外缘设置有用于供工件落入的第二盛料组件；所述第一定梁组件及所述第二定梁组件均固定安装于所述冲床上，所述冲床设置有压筋模具总装，所述第一定梁组件位于所述上料箱与所述压筋模具总装之间，所述第二定梁组件位于所述压筋模具总装与所述接料箱之间；所述第一定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第一定位槽，所述第二定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第二定位槽；相邻两个所述第一定位槽之间的距离等于相邻两个所述第二定位槽之间的距离；靠近所述第一盛料组件的第一定位槽与所述第一盛料组件之间的距离、靠近所述压筋模具总装的第一定位槽与所述压筋模具总装的压筋工位之间的距离均等于相邻两个所述第一定位槽之间的距离；靠近所述第二盛料组件的第二定位槽与所述第二盛料组件之间的距离、靠近所述压筋模具总装的第二定位槽与所述压筋模具总装的压筋工位之间的距离均等于相邻两个所述第二定位槽之间的距离；所述动梁组件活动安装于所述冲床上，所述动梁组件沿其送料方向等间距地设置有若干用于移送工件的移料槽，相邻两个所述移料槽之间的距离等于相邻两个所述第一定位槽之间的距离；所述冲床上还设置有用于驱动所述动梁组件在所述上料箱与所述接料箱之间周期性往复移动的驱动机构；在所述动梁组件的每个运动周期，所述动梁组件将所述第一盛料组件、所述第一定梁组件、所述压筋模具总装及所述第二定梁组件上的工件整体式地移动一个移料距离，且所述移料距离等于相邻两个所述第一定位槽之间的距离；所述冲床上设置有第一工件调整机构，所述第一工件调整机构与相应所述第一定位槽对应设置，所述第一工件调整机构包括呈相对设置的第一立架和第二立架，所述第一立架和所述第二立架分别位于所述第一定梁组件的两侧，所述第一立架上设置有第一微动气缸，所述第一微动气缸的输出端朝向相应所述第一定位槽，所述第二立架上设置有与所述第一微动气缸对应配合的第一限位档杆；所述压筋模具总装包括相互配合的上模和下模，所述下模设置有与其压筋工位对应配合的第二工件调整机构，所述第二工件调整机构包括呈相对设置的第三立架和第四立架，所述第三立架上设置有第二微动气缸，所述第二微动气缸的输出端朝向所述压筋工位，所述第四立架上设置有与所述第二微动气缸对应配合的第二限位档杆。