[发明专利]耐磨液压破碎锤内套制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨液压破碎锤内套制备方法，包括有以下工艺步骤：制备内套铸件，该内套铸件合金成分及重量百分比为：C2.4~2.6%，Si1.2~1.4%，Cr 2.25~2.45%，Mn1.2~1.4%，P0.003~0.008%，S0.003~0.008%，Ni1.05~1.55%，V0.35~0.65%，Ti0.06~0.14%，Cu0.6~0.9%，Nb0.05~0.11%，余量为Fe；本发明采用了新型材料配方设计和生产工艺提高了产品的耐磨性，大大提高了使用寿命。

主权项

耐磨液压破碎锤内套制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、制备内套铸件，该内套铸件合金成分及重量百分比为：C2.4~2.6%，Si1.2~1.4%，Cr 2.25~2.45%，Mn1.2~1.4%，P0.003~0.008%，S0.003~0.008%，Ni1.05~1.55%，V0.35~0.65%，Ti0.06~0.14%，Cu0.6~0.9%， Nb0.05~0.11%，余量为Fe；2）、精加工序：a、数控车床粗车成型留2‑3mm余量后，进行冷热处理加工；b、冷热处理后，进行超声波探伤和硬度测试，表面硬度要求在HRC58‑62，芯部硬度要求在HRC42‑44，合格后数控进行精车，要求留有0.3‑0.5mm加工余量；3）、热处理然后将内套铸件进行盐浴处理，盐浴处理为用质量浓度为48‑62%的盐酸溶液中对内套铸件进行盐浴，期间进行对盐酸溶液感应加热：常温～60℃，升温时间为0.4～0.8h；70～140℃，升温时间为0.4～0.7h，最后用水进行清洗；4)、喷丸处理、冷处理内套抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为‑10—‑20℃内，保温处理4‑5小时后取出。