[发明专利]液压的冲击锤生产工艺在审
| 申请号： | 201610532654.8 | 申请日： | 2016-07-07 |
| 公开（公告）号： | CN106078107A | 公开（公告）日： | 2016-11-09 |
| 发明（设计）人： | 陶云 | 申请（专利权）人： | 马鞍山云林百成机械制造有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人： | 方琦 |
| 地址： | 243105 安徽省马*** | 国省代码： | 安徽;34 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了液压的冲击锤生产工艺，包括有以下工艺步骤：1）、铸造钢锭，进行锻造成圆，锻造比≥4：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15‑2007标准执行，达二级探伤；2）、精加工序：a、数控车床粗车成型留2‑3mm余量后，进行冷热处理加工；b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15‑2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58‑62，芯部硬度要求在HRC42‑44，合格后数控进行精车，要求留有0.4‑0.6mm加工余量；本发明采用了新型材料和生产工艺打造冲击锤的产品，大大提高了使用寿命和冲击锤使用性能。 | ||
| 搜索关键词： | 液压 冲击 生产工艺 | ||
【主权项】：
液压的冲击锤生产工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、铸造钢锭，进行锻造成圆，锻造比≥4：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15‑2007标准执行，达二级探伤；2）、精加工序：a、数控车床粗车成型留2‑3mm余量后，进行冷热处理加工；b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15‑2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58‑62，芯部硬度要求在HRC42‑44，合格后数控进行精车，要求留有0.4‑0.6mm加工余量；3）、热处理将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度340‑420℃，保温时间3‑4h，淬火温度450‑500℃，保温时间4‑5h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度230℃±5℃，保温时间10‑12h，然后空冷；4)、真空渗氮处理热处理后的冲击锤分别进行真空渗氮处理，真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.4‑0.7Pa后，将铸态毛坯升温至460～500℃，同时以1.4‑1.6L/min送入氨气，炉压控制在0.6‑1.2Pa。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于马鞍山云林百成机械制造有限公司，未经马鞍山云林百成机械制造有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201610532654.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
