[发明专利]一种矿热炉炉体

摘要

本发明提供了一种矿热炉炉体，包括主体结构和终端监控系统，主体结构包括圆筒形壳体、圆形底座、耐火砖层、保温填充、预热通道、耐火层、烧结层、耐火浇筑层以及输送机构；终端监控系统包括终端控制器、接近传感器、输送电机、摄像头以及终端无线通信模块。该矿热炉炉体利用对矿物原料进行预热，从而减轻炉内温度变化幅度，避免炉壁损伤。

主权项

一种矿热炉炉体，其特征在于：包括主体结构和终端监控系统，主体结构包括圆筒形壳体(1)、圆形底座(17)、耐火砖层(16)、保温填充(13)、预热通道(5)、耐火层(4)、烧结层(3)、耐火浇筑层(2)以及输送机构；终端监控系统包括终端控制器、接近传感器(8)、输送电机、摄像头(12)以及终端无线通信模块；所述的圆筒形壳体(1)安装在圆形底座(17)上，且圆形底座(17)的直径大于圆筒形壳体(1)的外直径；所述的耐火砖层(16)砌筑于圆形底座(17)上，且铺满圆筒形壳体(1)的下端口，耐火砖层(16)的砌筑厚度为20～25cm；所述的耐火浇筑层(2)呈截顶圆锥形浇筑于耐火砖层(16)上方，且耐火浇筑层(2)的锥底面直径等于圆筒形壳体(1)的内直径，耐火浇筑层(2)的顶部与圆筒形壳体(1)的上端口齐平；所述的耐火浇筑层(2)的顶部开口并向下延伸形成锥形空腔；所述的锥形空腔的侧壁为圆锥壁，顶部为圆形开口，底部呈球面凹陷，且锥形空腔的锥度小于耐火浇筑层(2)的锥度；所述的烧结层(3)铺设于锥形空腔的侧壁和底部上，且烧结层(3)的底部向上呈球面凸起；所述的烧结层(3)的侧壁厚度为10～12cm，底部中心处厚度为15～20cm；所述的耐火层(4)均匀铺设于烧结层(3)的侧壁和底部上，且耐火层(4)的厚度为2～3cm；所述的预热通道(5)沿耐火浇筑层(2)的外圆锥壁至上而下设置，且预热通道(5)的上出口与耐火浇筑层(2)的顶部齐平，预热通道(5)的下入口通过半圆形底槽(18)连通至圆筒形壳体(1)的外部；所述的预热通道(5)的下侧壁由嵌于耐火浇筑层(2)外圆锥壁上的条形钢板构成，所述的预热通道(5)的左右侧壁上设有陶瓷颗粒护层，所述的陶瓷颗粒护层由直径为8mm的大陶瓷颗粒和直径为4mm的小陶瓷颗粒混合粘结构成，所述的预热通道(5)的顶壁由条形钢板构成；所述的保温填充(13)填充设置在耐火浇筑层(2)的外壁与圆筒形壳体(1)的内壁之间，且保温填充(13)顶部与圆筒形壳体(1)的上端口齐平；所述的输送机构包括两根输送链条(6)、输送挡板(10)以及三个双排驱动链轮(9)；所述的三个双排驱动链轮(9)分别转动式安装在半圆形底槽(18)内、预热通道(5)的上出口处以及圆筒形壳体(1)的上端口处；所述的两根输送链条(6)穿过预热通道(5)后围绕在三个双排驱动链轮(9)上，且两根输送链条(6)在预热通道(5)内与预热通道(5)的下侧壁相平行；所述的两根输送链条(6)之间的对应位置处连接有并排连杆，所述的输送挡板(10)的长度边缘通过套管(19)摆动式安装在并排连杆上，相邻并排连杆之间的间隔小于输送挡板(10)的宽度；所述的输送挡板(10)的推送侧板面的两个宽度边缘处均设有一个边缘档条(21)；所述的输送链条(6)上设有撑杆(22)，在撑杆(22)上设有压簧(23)，所述压簧(23)弹性支撑于输送挡板(10)的支撑侧板面上，使输送挡板(10)位于预热通道(5)内时与预热通道(5)的下侧壁相垂直；所述的输送链条(6)与预热通道(5)的下侧壁的平行距离大于输送挡板(10)的宽度，使输送挡板(10)位于预热通道(5)内时输送挡板(10)的下边缘与预热通道(5)的下侧壁间隙配合；所述的预热通道(5)的上出口处设有上凸弧形板(7)，所述的上凸弧形板(7)由预热通道(5)的下侧壁延伸至耐火层(4)内腔上方；所述的半圆形底槽(18)位于圆筒形壳体(1)外部的槽入口处设有上翘的弧形对接板(14)，所述的弧形对接板(14)上方设有限高板(15)；所述的接近传感器(8)安装在限高板(15)上；所述的输送电机用于驱动三个双排驱动链轮(9)中的任一个转动；所述的摄像头(12)通过摄像头支架(11)安装在圆筒形壳体(1)的上端口上方，且摄像头(12)正对于预热通道(5)的上出口处；所述的终端控制器分别与摄像头(12)、接近传感器(8)、输送电机以及终端无线通信模块电连接。