[发明专利]模压加筋管注塑成型模具系统

摘要

本发明公开了一种能够生产长加筋管，时能保证加筋管产品质量的模压加筋管注塑成型模具系统。该模压加筋管注塑成型模具系统包括第一模具、第二模具、第三模具；所述第一模具的第一插口成型腔具有的内径Φ2大于第二模具第二承口成型凸台具有的外径Φ3，且小于第二承口成型凸台外径Φ3的102％；所述第二模具的第二插口成型腔具有的内径Φ4大于第三模具的第三承口成型凸台具有的外径Φ5，且小于第三承口成型凸台外径Φ5的102％；所述第二模具的第二插口成型腔具有的内径Φ4大于第二模具的第二承口成型凸台具有的外径Φ3，且小于第二承口成型凸台外径Φ3的102％。采用该注塑成型模具系统，能够提高产品合格率，降低生产成本。

主权项

模压加筋管注塑成型模具系统，其特征在于：包括第一模具(1)、第二模具(2)、第三模具(3)；所述第一模具(1)包括第一凸模(11)、第一凹模(12)；所述第一凸模(11)的上端具有第一承口成型凸台(111)，所述第一凹模(12)的内腔设置有第一承口成型腔(121)，所述第一凹模(12)下端设置有第一插口成型腔(122)；所述第一凸模(11)与第一凹模(12)配合，所述第一凸模(11)插入第一凹模(12)内，且所述第一承口成型凸台(111)位于第一凹模(12)具有的内腔内；所述第一凹模(12)的内腔与第一凸模(12)的外圆周面之间形成加筋管成型腔(6)；所述第二模具(2)包括第二凸模(21)、第二凹模(22)；所述第二凸模(21)的上端具有第二承口成型凸台(211)，所述第二凹模(22)的内腔设置有第二承口成型腔(221)，所述第二凹模(22)下端设置有第二插口成型腔(222)；所述第二凸模(21)与第二凹模(22)配合，所述第二凸模(21)插入第二凹模(22)内，且所述第二承口成型凸台(211)位于第二凹模(22)具有的内腔内；所述第二凹模(22)的内腔与第二凸模(22)的外圆周面之间形成加筋管成型腔(6)；所述第三模具(3)包括第三凸模(31)、第三凹模(32)；所述第三凸模(31)的上端具有第三承口成型凸台(311)，所述第三凹模(32)的内腔设置有第三承口成型腔(321)，所述第三凹模(32)下端设置有第三插口成型腔(322)；所述第三凸模(31)与第三凹模(32)配合，所述第三凸模(31)插入第三凹模(32)内，且所述第三承口成型凸台(311)位于第三凹模(32)具有的内腔内；所述第三凹模(32)的内腔与第三凸模(32)的外圆周面之间形成加筋管成型腔(6)；所述第一凹模(12)、第二凹模(22)、第三凹模(32)上均设置有注塑孔(4)以及排气孔(5)；所述第一插口成型腔(122)具有的长度L2与第二承口成型凸台(211)具有的长度L3匹配；所述第一插口成型腔(122)具有的内径Φ2大于第二承口成型凸台(211)具有的外径Φ3，且小于第二承口成型凸台(211)外径Φ3的102％；所述第二插口成型腔(222)具有的长度L4与第三承口成型凸台(311)具有的长度L5匹配；所述第二插口成型腔(222)具有的内径Φ4大于第三承口成型凸台(311)具有的外径Φ5，且小于第三承口成型凸台(311)外径Φ5的102％；所述第二插口成型腔(222)具有的长度L4与第二承口成型凸台(211)具有的长度L3匹配；所述第二插口成型腔(222)具有的内径Φ4大于第二承口成型凸台(211)具有的外径Φ3，且小于第二承口成型凸台(211)外径Φ3的102％；所述第一承口成型凸台(121)具有的长度L1与第三插口成型腔(322)具有的长度L6相同；所述第一承口成型凸台(121)具有的外径Φ1与第三插口成型腔(322)具有的外径Φ6相同。