[发明专利]磨具的制造方法

摘要

本发明涉及一种磨具的制造方法，通过混入散热材料，在保证制成的磨具的切削硬度的同时，增加了能够使将磨具工作过程中的热量带出的散热材料，由此保证磨具的散热性能，从而能够在磨削过程中快速散热，保证冷却效果和提高冷却效率，从而保证磨具自身良好的性能和延长磨具的使用寿命。

主权项

1.一种磨具的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：称料：按比例称取填充料，将填充料经过至少两次筛网混合后与磨料和散热材料搅拌混合成干料混合料，同时将结合剂与消泡剂、固化剂、稳定剂混合制备成结合剂混合料；搅拌：将所述结合剂混合料预搅拌至少60秒，加入所述干料混合料搅拌，滴加催化剂，滴加完毕后搅拌3.5～4分钟，停止搅拌；倒模：模具在使用前涂抹脱模剂，将搅拌得到的混合材料倒入模具中；初步硫化及脱模：105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，对模具中制成的磨具进行脱模处理；恒温熟化后，对得到的磨具进行表面处理，打磨整形；所述倒模和初步硫化及脱模步骤具体包括以下步骤：模具准备：准备好模具，模具内设有隔板，该隔板将所述模具划分为磨削层容置空间和散热层容置空间；第一次倒模：对经搅拌后得到的部分混合材料继续加入散热材料，并继续搅拌结合后将其倒入模具的散热层容置空间中；第一次初步硫化：105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，形成半成型磨具；第二次倒模：待经过第一次初步硫化的半成型磨具熟化后，将模具中的隔板取出，并往磨削层容置空间内直接注入在第一次倒模前搅拌后得到的混合材料；第二次初步硫化及脱模：105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，对模具中制成的磨具进行脱模处理。