[发明专利]一种用于汽车内饰表皮的水刺再生革的制备方法

摘要

本发明提供了一种用于汽车内饰表皮的水刺再生革的制备方法，具体制备步骤如下(1)纤维开松混合；(2)成网；(3)铺网；(4)预湿；(5)水刺；(6)烘干；(7)真空吸塑成型。本发明在设计之初充分考虑汽车内饰表皮对材料成型性能和力学性能的要求以及行业标准，合理优化原料配比和生产工艺，实现复合材料设计、制备和成型加工的协同化。相较于传统的聚氯乙烯、聚氨酯等汽车内饰表皮，本发明制备得到的汽车内饰表皮具有绿色环保、无异味、弹性优异、强度适中、手感舒适以及高性价比等优点，适于大规模工业化生产。

主权项

一种用于汽车内饰表皮的水刺再生革的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：（1）纤维开松混合：将由回收的废旧动物皮或动物皮边角料制备的动物皮纤维与皮芯结构热塑性合成纤维分别准确称量，在基本干燥的条件下送入开松机一起混合开松，先进行粗开松，再进行精开松，之后送入混棉箱获得均匀混合的纤维；其中基本干燥是指所述动物皮纤维的含水量为10%~25%；（2）成网：对步骤（1）得到的所述均匀混合的纤维进行成网，所述成网方式为气流成网或梳理成网；（3）铺网：预先在输出帘上铺设一层连续的薄层皮芯结构热塑性合成纤维毡，采用交叉折叠铺网方式在所述薄层皮芯结构热塑性合成纤维毡上进行铺网，通过改变铺网小车在单向行程中不同路段的速比获得克重均匀的纤网；（4）预湿：对步骤（3）得到的纤网进行预加湿处理；（5）水刺：在一定的牵伸力下，经步骤（4）预湿的纤网进入水刺区进行加固，从水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流对纤网进行水刺；（6）烘干：经步骤（5）水刺加固后的纤网被顺序送入室温脱水和烘干区，烘干后即得连续带状动物皮纤维再生革；（7）真空吸塑成型：将步骤（6）得到的所述连续带状动物皮纤维再生革与聚氨酯膜在真空吸塑装置中的展料区进行平行展料，在加热区内根据不同部位的变形需要进行局部不等温加热，在成型区内固定连续带状动物皮纤维再生革和聚氨酯膜的边缘，进行真空吸塑，在热和力的共同作用下使再生革和聚氨酯膜同时粘合与成型，冷却定型后，切割内饰表皮并收卷废料。