[发明专利]一种荧光防晒面料

摘要

一种荧光防晒面料，其特征在于，其制造方法为将染色后织物进行红外线干燥，然后将织物进行定型整理，整理液包括亲水性硅油T718 4～6克/升、氨基硅油柔软剂18～20克/升，吸湿排汗剂PSR 1.0～1.4克/升和中和酸AC 0.10～0.14克/升，在温度165～175℃、布速15～25m/min。

主权项

1.一种荧光防晒面料的生产方法，其特征在于，按双层织物设计，外层和中间连接集圈采用涤纶，内层采用呈异形截面且具有吸湿排汗功能的涤纶，进行织造获得坯布；将坯布进行增白整理：整理液包括0.1～0.2克/升荧光增白剂OB‑1，0.1～0.2克/升荧光增白剂VBL，1～2克/升分散蓝染料，浴比1:5，在120～125℃，处理30～40分钟，降温水洗出布；将2～3克/升分散荧光黄、1～2克/升水杨酸异丙酯、1～2克/升木质素磺酸钠配成染液，将织物加入染液中，浴比1:10，以1～2℃/min的升温速度升温至120～130℃，保温30～40min；降温还原清洗，在处理液中依次加入包括2～3克/升连二亚硫酸钠、3～4克/升碳酸钠和1～2克/升脂肪胺聚氧乙烯醚，温度为80℃，处理15分钟；将染色后织物进行红外线干燥，然后将织物进行定型整理，整理液包括亲水性硅油T718 4～6克/升、氨基硅油柔软剂18～20克/升，吸湿排汗剂PSR 1.0～1.4克/升和中和酸AC 0.10～0.14克/升，在温度165～175℃、布速15～25m/min；所述呈异形截面且具有吸湿排汗功能的涤纶的制造方法包括以下步骤：将纳米二氧化钛、竹炭粉、纳米陶土、植物油按照重量比1：1：1：1的比例在球磨机中混合研磨，然后将研磨后的物料在炭化炉中以1～2℃/分钟升温至220～250℃高温处理20分钟，然后将其与亲水性聚酯切片按照1：5～8的重量比加入到高速混合搅拌机中，转速为1000～2000转/分钟，搅拌混合均匀后，升温至190℃，提高转速至3000～4000转/分钟，继续搅拌20分钟，然后停止加热并继续搅拌至混合均匀，然后冷却出料，用真空转鼓干燥机干燥充分干燥12～15小时；然后将聚酯切片与上述充分干燥得到的物料按照95：5的重量比，双螺杆纺丝机熔融纺丝，其中双螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区和七区的纺丝温度分别为160～175℃、165～185℃、165～185℃、165～190℃、165～190℃、180～200℃和180～200℃，熔体温度为180～200℃、喷丝组件温度为150～165℃，熔体从喷丝板喷出后，经过侧吹风冷却凝固成丝条，其中喷丝板的喷丝孔为十字型；将冷却的纤维上油集束后进行卷绕，制得初生纤维，然后将初生纤维在70～80℃的水浴中一级拉伸，然后在90～100℃的干热条件下进行拉伸，总拉伸倍数为2～4倍，定型温度为110～120℃，拉伸速度为100～500m/min。