[发明专利]一种飞机空中吊舱前球壳的机加工方法

摘要

一种飞机空中吊舱前球壳的机加工方法，包括选取基准面、钳工划线、加工第二基准面、加工第一基准面和第三基准面、加工红外观测孔、加工第一激光发射孔、加工信号定位孔、加工第二激光发射孔、后续处理九个工序，本发明通过第一基准面、第二基准面和第三基准面的选取并借助V.M.C‑1401加工设备、TSL250型立卧回转工作台、EU‑1000四轴加工设备，较好的解决了前球壳在机加工过程中产生的曲面变形问题，为保证红外观测孔、第一激光发射孔、信号定位孔和第二激光发射孔的精确加工提供了可靠保证。

主权项

一种飞机空中吊舱前球壳的机加工方法，前球壳采用ZL205A或是ZL101A铝合金精铸而成且其呈薄壁凸曲面碗状结构，在所述凸曲面上分别配置有红外观测孔(1)、第一激光发射孔(2)、信号定位孔(3)和第二激光发射孔(4)，信号定位孔(3)和第二激光发射孔(4)分别位于前球壳下端的左右两端，第一激光发射孔(2)位于信号定位孔(3)和第二激光发射孔(4)之上，红外观测孔(1)位于信号定位孔(3)之上，要求红外观测孔(1)的孔径尺寸是要求第一激光发射孔(2)的孔径尺寸是要求信号定位孔(3)的孔径尺寸是要求第二激光发射孔(4)的孔径尺寸是与所述凸曲面相反的凹面最外沿一周是封闭结合平面，所述封闭结合平面用于和其它飞机吊舱部件实施对接，该机加工方法包括选取基准面、钳工划线、加工第二基准面、加工第一基准面和第三基准面、加工红外观测孔、加工第一激光发射孔、加工信号定位孔、加工第二激光发射孔、后续处理，在该机加工方法中使用到V.M.C‑1401加工设备、TSL250型立卧回转工作台、EU‑1000四轴加工设备，其特征是：①选取基准面：选取所述封闭结合平面为第二基准面(6)，选取所述凸曲面的上端平面为第三基准面(7)，选取所述凸曲面的下端平面为第一基准面(5)；②钳工划线：将所述凸曲面面对平台，通过垫块调整使所述封闭结合平面平行于所述平台，注意此时所述封闭结合平面是精铸平面，然后找出所述封闭结合平面的对称中心线，根据所述封闭结合平面的上下高度以及左右宽度设计要求并依据所述对称中心线划出所述封闭结合平面待加工的内圈轮廓线和外圈轮廓线；③加工第二基准面：将所述凸曲面面对V.M.C‑1401加工设备的桥板并通过数个夹具夹紧前球壳，要求所述封闭结合平面平行于所述桥板，先通过粗铣加工所述封闭结合平面、然后再通过精铣加工使其成为第二基准面(6)，精铣加工后要求第二基准面(6)至所述桥板的垂直高度控制在155±0.05mm；④加工第一基准面和第三基准面：将第二基准面(6)平放在V.M.C‑1401加工设备的桥板上并通过数个夹具夹紧前球壳，然后依据所述外圈轮廓线分别粗铣出第一基准面(5)及第三基准面(7)，要求粗铣后第一基准面(5)的上端所述外圈轮廓线和第三基准面(7)的下端所述外圈轮廓线距所述对称中心线的距离分别控制在177±0.2mm；然后通过精铣分别加工出第一基准面(5)和第三基准面(7)，要求精铣后第一基准面(5)的上端所述外圈轮廓线和第三基准面(7)的下端所述外圈轮廓线距所述对称中心线的距离分别控制在176±0.2mm，所述外圈轮廓线的左端和右端粗铣或精铣过程与上述加工过程同步进行，精铣所述外圈轮廓线的左端和右端以压线为准；所述外圈轮廓线精铣完后再依据所述内圈轮廓线对其进行粗铣、精铣，精铣所述内圈轮廓线均以压线为准；⑤加工红外观测孔：根据红外观测孔(1)的位置设计要求，将EU‑1000四轴加工设备的桥板按逆时针旋转至28°±10′，将TSL250型立卧回转工作台装夹在所述桥板上，再将第二基准面(6)平放在TSL250型立卧回转工作台上并通过数个夹具夹紧前球壳，此时保证了红外观测孔(1)的精铸凸面与所述桥板呈62°±10′，最后通过EU‑1000四轴加工设备精铣出红外观测孔(1)的孔径至⑥加工第一激光发射孔：根据第一激光发射孔(2)的位置设计要求和上述⑤的定位方式，将所述桥板按逆时针旋转至17°±10′，此时保证了第一激光发射孔(2)的精铸凸面与所述桥板呈73°±10′，最后通过EU‑1000四轴加工设备精铣出第一激光发射孔(2)的孔径至⑦加工信号定位孔：根据信号定位孔(3)的位置设计要求和上述⑤的定位方式，将所述桥板按逆时针旋转至26°±10′，此时保证了信号定位孔(3)的精铸凸面与所述桥板呈64°±10′，最后通过EU‑1000四轴加工设备精铣出信号定位孔(3)的孔径至⑧加工第二激光发射孔：根据第二激光发射孔(4)的位置设计要求和上述⑤的定位方式，将所述桥板按逆时针旋转至14°±10′，此时保证了第二激光发射孔(4)的精铸凸面与所述桥板呈66°±10′，最后通过EU‑1000四轴加工设备精铣出第二激光发射孔(4)的孔径至⑨后续处理：前球壳的其它部位加工精度要求不高并按常规机加工方式进行加工，最后对精铣出的红外观测孔(1)、第一激光发射孔(2)、信号定位孔(3)和第二激光发射孔(4)的锐边去除毛刺即可，经三坐标检验各孔加工尺寸符合设计要求后入库；上述③～⑧粗铣或是精铣时的刀具进给量均控制在1000～1200mm/min。