[发明专利]一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺及设备

摘要

本发明公开了一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺及设备，所述工艺依次包括清理、锯切、涂胶、翻转、铺装、热压、砂光、复合得到防脱层防渗水的竖向胶合板，所述防脱层防渗水竖向胶合板的生产设备，包括用于实现翻转的翻转机构以及下压齐边机构，根据不同的强度需要在竖向胶合板为芯板的上下表面覆上GMT、SFT、LFT、CFRT等片材作为不同强度需求的增强层，有效提高板材强度同时具有防渗水、耐磨功能，有效扩大板材应用范围；以竖向排列的胶合板为芯板，其单板的层叠胶合方向与板材厚度方向呈90°，有效解决单板间分层开裂的问题，废旧胶合板降低成本，实现资源的重复利用，具有良好的市场前景，且设备结构简单，维护方便。

主权项

1.一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺，其特征在于，所述工艺依次包括如下步骤：1）清理：对回收的废旧胶合板表面附着的杂质进行清理，所述杂质包括表面附着的水泥以及用于板材固定的钉子；2）锯切：将清理完毕的废旧胶合板送入设置有多片锯的锯切平台，获得等宽胶合板单条，所述等宽胶合板单条的锯切宽度与制得的竖向胶合板的厚度一致，所述等宽胶合板单条宽度为10mm～100mm；3）涂胶：将等宽胶合板单条送入涂胶机对所述单条表面涂胶处理，所述单条表面的涂胶厚度为0.1mm～0.4mm；4）翻转：涂胶完成后的胶合板单条通过翻转机构，使单条水平翻转90°，然后将其一边对齐排列在修整框内；5）铺装：将修整框内单条进行人工铺装排列，竖向胶合板单条一端对齐，待铺装宽度、长度达到工艺要求，在单条上表面施加一个压力，然后通过齐边锯将另一边长短不一的竖向胶合板单条锯切平整，获得竖向胶合板规定要求尺寸的长度和宽度，齐边下压力0.1MPa～2MPa；6）热压：将步骤5）中修整框内一定规格尺寸的毛坯板转移至热压机，热压压力1MPa～5MPa、热压时间1min～10min，热压温度160℃～180℃；7）砂光：将热压固化后的竖向胶合板上表面和下表面砂光处理，使其表面平整；8）复合：将玻纤增强热塑性材料层作为增强层附着于通过上述步骤制得的竖向胶合板上表面和下表面，得到防脱层防渗水的竖向胶合板。