[发明专利]一种迷你型整体PCBN刀片及制作方法

摘要

一种迷你型整体PCBN刀片及制作方法，属于刀具技术领域。刀体的中部有盲孔，盲孔的直径尺寸为1.5～4.0mm,盲孔的深度为0.4～1.2mm。刀尖圆角R的尺寸为0.2～1.2mm，刀体的厚度的尺寸为4.0～8.0mm。方形的刀体的前面内切圆的直径尺寸为4.2～12mm。刀尖圆角R的尺寸至前面内切圆的直径尺寸为0.2～1.2mm。刀体的顶面和底面都有盲孔。本发明为迷你型，整体刀片体积远小于普通刀片；大大节约原材料，节能环保，由整体PCBN材料加工而成，没有普通刀片的焊接应力，加工精度高、一致性好改变传统刀片的贯穿式固定孔，变成双面的圆形固定凹陷结构。

主权项

一种迷你型整体PCBN刀片制作方法，其特征在于含有以下步骤；步骤1、对刀片进行三维建模，确定定位参考线和定位原点，从待加工的三维图中提取需要雕刻的部分，以Z＝0的平面为雕刻起始表面，并以Z＝0的平面镜像图形；将三维图存档；步骤2、提取刀片需加工盲孔的轮廓线，另存为二维图形，用于后续步骤对刀片的演示定位；步骤3、将步骤1中的三维模型导入雕刻软件，预设材料单层去除量，并生成激光雕刻路径；步骤4、取一块相同材质的边角料进行去除量试验，得出相应雕刻深度下材料单层去除量；在边角料上雕刻盲孔，显微镜下观察盲孔表面质量，符合要求后进行下一步；步骤5、在激光器配套PC上选中激光路径文件和轮廓线文件，设置激光器参数；步骤6、激光打点，校对十字光标，使其位于激光斑点中心；将刀片放在定位卡具上，激光演示轮廓线，校对卡具角度并移动工作台X，Y坐标使轮廓线与刀片边缘轮廓重合；步骤7、将气流对准待加工的位置并调节气流大小，选择加工参数，开始进行激光加工,加工盲孔、断屑槽。