[发明专利]一种植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料及其制备方法。该方法包括如下步骤：1)利用硅烷偶联剂对植物纤维粉体进行改性，得到改性植物纤维粉体；所述硅烷偶联剂的用量为所述植物纤维粉体质量的0.1％～1.5％；所述植物纤维粉体为大麻、竹粉或汉麻秆芯粉中至少一种；2)将乙烯‑乙酸乙烯共聚物和所述改性植物纤维粉体混合后进行混炼；3)向所述混炼的体系中加入发泡剂、交联剂和发泡助剂，继续进行混炼；4)将步骤3)中混炼后的物料压制成薄片；5)向发泡机的模具上喷涂脱模剂，将薄片加入至所述模具中进行模压发泡，即得。本发明一方面增加了发泡体弹性和耐压缩，还赋予了吸湿快干和抗菌除臭的新功能，并且在密度上也得到很大的降低。

主权项

1.一种植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：1）利用硅烷偶联剂对植物纤维粉体进行改性，得到改性植物纤维粉体；所述硅烷偶联剂的用量为所述植物纤维粉体质量的0.1%~1.5%；所述植物纤维粉体为大麻、竹粉和汉麻秆芯粉中至少一种；所述植物纤维粉体的粒径为1~100μm；2）将乙烯‑乙酸乙烯共聚物和所述改性植物纤维粉体混合后进行混炼；所述乙烯‑乙酸乙烯共聚物中，乙酸乙烯的质量百分含量为16%~26%；所述混炼在密炼机中进行，加入所述乙烯‑乙酸乙烯共聚物和所述植物纤维粉体之前，将所述密炼机的内腔加入至75℃~85℃；所述混炼包括如下步骤：于95℃的条件下进行第一次除尘翻料，于100℃的条件下进行第二次除尘翻料，于105℃的条件下进行第三次除尘翻料；步骤2）中所述混炼的时间为10~15min；3）向所述混炼的体系中加入发泡剂、交联剂和发泡助剂，继续进行混炼；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述交联剂为过氧化二异丙苯；所述发泡助剂为ZnO；步骤3）中所述混炼的时间为2.5~5.5min；4）将步骤3）中所述混炼后的物料压制成薄片；5）向发泡机的模具上喷涂脱模剂，将所述薄片加入至所述模具中进行模压发泡，即得到所述改性EVA复合发泡材料；所述脱模剂为硬脂酸；所述乙烯‑乙酸乙烯共聚物、所述改性植物纤维粉体、所述发泡剂、所述发泡助剂、所述交联剂与所述脱模剂的质量比为100：30~50：4~8：1.5~3：0.5~1：0.5~1。