[发明专利]一种提高柱塞外圆表面耐磨性能的制造工艺

摘要

本发明提供了一种提高柱塞外圆表面耐磨性能的制造工艺。所述工艺按如下步骤进行：1、下料及粗加工；2、精车凹槽；3、凹槽粗糙度处理；4、热喷涂镍钴铬合金粉末；5、后处理；6、质量检查。本发明可以使柱塞表面附有较厚的耐磨层、表面硬度高、抗腐蚀、摩擦系数小、耐磨寿命长、柱塞基体有凹形槽可保护热喷涂粉末合金层在冲击状态下不起皮不剥落，它采取了柱塞表面热喷涂合金粉末的制造工艺，加厚了柱塞表面的耐磨层，在热喷涂镍鈷铬合金粉末的化学成分及化学配方上有特殊的要求，使柱塞表面的耐磨性能可满足油田高压、大排量柱塞泵的技术使用要求。

主权项

一种提高柱塞外圆表面耐磨性能的制造工艺，其特征在于：所述工艺按如下步骤进行：（1）下料及粗加工：柱塞体（1）选用热轧低碳圆钢材料，粗车各部外圆及端面，柱塞体（1）两顶端钻出中心孔：（2）精车凹槽：用三爪工装夹住柱塞体（1）的左端，右端顶住中心孔，沿柱塞体（1）的圆周精车出凹槽（2），凹槽（2）的凹深为0.2‑2.5mm，凹槽两端凸缘长5‑30mm；（3）凹槽粗糙度处理：凹槽（2）的粗糙度处理方式有喷丸处理、波纹处理、锯齿状处理和网格状处理，①在喷丸处理中所用的钢丸直径为1‑3mm，钢丸喷出速度为3‑26m/秒，在凹槽（2）内形成凹坑深度为0.05‑0.5mm；②用专用工装在凹槽（2）内形成波纹，其波峰至波谷的深度为0.05‑0.5mm，③用专用工装在凹槽（2）内形成锯齿沟槽，其齿峰至齿底的深度为0.05‑0.5mm，④用专用工装在凹槽（2）内形成网格状网槽，网槽深度为0.05‑0.5mm；（4）热喷涂镍钴铬合金粉末：将柱塞体（1）组装在旋转工作台上，使柱塞体（1）随工作台一起旋转，柱塞体（1）的转动速度为30‑120转/min，在柱塞体（1）旋转过程中采用火焰热喷涂技术向柱塞体（1）上的凹槽（2）内热喷涂镍钴铬合金粉末，热喷涂时的火焰喷射温度为1500‑3500℃，热喷涂镍钴铬合金粉末的厚度为0.5‑4mm，热喷涂完成后将柱塞体（1）放置其表面温度达到常温；（5）后处理：按设计要求先粗磨后精磨热喷涂在柱塞体（1）上的合金粉末（3），抛光经过精磨后的合金粉末（3）的外圆，去除尖角、毛刺、表面涂防锈油；（6）质量检查：检查柱塞体（1）上的各部加工尺寸是否达到设计要求，热喷涂合金粉末（3）表面硬度是否达到HRC56‑HRC78。