[发明专利]一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法

摘要

本发明公开了一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法，涉及油脂加工设备领域，包括油料预处理，高压气化，分离处理，预蒸馏处理，蒸馏处理、成品处理及循环处理等七个步骤，本发明生产工艺与传统工艺相比，具有工艺简单，毛油质量好，节省能源，设备投资少，占地面积小等优点，该发明可在脱酸/脱臭的同时高效的将油脂中游离的脂肪酸清除，在提高油脂品质的同时获得附加值较高的脂肪酸，有效的提高设备运转率和资源利用率，从而达到降低生产成本的效果，从而提高了油脂加工的经济效益和社会效益。

主权项

一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)油料预处理：对待分离游离脂肪酸的油料进行预热并增压操作，使油料温度上升到200℃—270℃后将油料导入到脱酸高塔中；(2)高压气化：采用水环真空泵和蒸汽喷射联用获得高真空，使绝对压力为0.13‑0.2kpa，使脱酸高塔底部向上喷入高温高压水蒸气，并使水蒸汽与油料混合，混合时间为20分钟—60分钟，并得到脂肪酸与水蒸汽混合汽，在水蒸气与油料充分混合时，脱酸高塔中的温度为220℃—360℃，气压为0.01‑0.04MPa；(3)分离处理：在水蒸汽与油料混合的同时，向塔中添加脂肪酸捕集剂，使脂肪酸捕集剂与水蒸汽和油料均匀混合，其中脂肪酸捕集剂总量占水蒸汽和油料总量的10％‑25％，将经过与油料、脂肪酸捕集剂混合的水蒸气通过负压从脱酸高塔顶部引出，冷凝处理即可得到混合脂肪酸，剩下的油料引入到精炼脱臭高塔中；(4)预蒸馏处理：将步骤(3)中得到的混合脂肪酸导入到预蒸馏塔中，塔中温度200‑220℃、塔底温度280℃，由塔顶蒸馏出含混合脂肪酸的汽体，塔底分离出植物沥青；(5)蒸馏处理：将预精馏塔顶含混合脂肪酸的汽体导入第一蒸馏塔，塔中温度190‑195℃，塔底温度220‑230℃，由塔顶出口蒸馏出硬脂酸相，塔底出口流出油酸相；(6)成品处理：将步骤(5)中得到的硬脂酸相进入第三蒸馏塔，由塔顶硬脂酸出口精馏出纯度高的工业硬脂酸，再经冷凝、冷却1‑2h后转至切片机切片；(7)循环处理：将第三蒸馏塔底油酸相出口流出油酸相再回送至第一蒸馏塔进行蒸馏，第一蒸馏塔出来的油酸相再经第四蒸馏塔及第二蒸馏塔进行两级重蒸后得纯度高的油酸，经螺旋板换热器换热、冷却至50～60℃得到高纯度工业油酸。