[发明专利]超低膨胀微晶玻璃连续化生产线及方法

摘要

超低膨胀微晶玻璃连续化生产线，包括原料选配系统，所述原料选配系统包括若干个原料输送器；所述原料输送器由原料输送带、电动筛、配料称量装置组成，原料输送带连接电动筛，电动筛连接配料称量装置；各原料经配料称量装置后进入混料输送带，所述混料输送带与混料机连接，混料机的出料口与输送轨道装置连接；在所述输送轨道装置的一侧，依次设有熔化炉、成型机、退火炉、分捡装置、晶化炉；所述分捡装置与熔化炉之间设置有回送带；所述熔化炉连接有水管。本发明提供的超低膨胀微晶玻璃连续化生产线及方法，生产效率大大提高，节约人工成本，产品质量可控。

主权项

超低膨胀微晶玻璃连续化生产线及方法：超低膨胀微晶玻璃连续化生产线，包括原料选配系统，所述原料选配系统包括若干个原料输送器；所述原料输送器由原料输送带、电动筛、配料称量装置组成，原料输送带连接电动筛，电动筛连接配料称量装置；各原料经配料称量装置后进入混料输送带，所述混料输送带与混料机连接，混料机的出料口与输送轨道装置连接；在所述输送轨道装置的一侧，依次设有熔化炉、成型机、退火炉、分捡装置、晶化炉；所述分捡装置与熔化炉之间设置有回送带；所述熔化炉连接有水管；超低膨胀微晶玻璃连续化生产生产方法：（1）原料配置；将各原料经原料输送带送出，输送至电动筛，进行筛选；筛选后各原料经配料称量装置精确称量，进入混料输送带；（2）混料输送带将配置后的各原料输送至混料机，充分混合均匀；（3）混合均匀后的原料经输送轨道装置输送到熔化炉，熔化炉内加入适量的水；熔化炉内温度1300～1500℃，熔融时间24～32小时，在熔融过程中，玻璃液不断被搅拌；（4）采用成型机，将熔融后玻璃液进行压制成玻璃原片；成型温度控制在1300～1350℃；（5）玻璃原片自然冷却至500～600℃后，经退火炉进行退火处理然后自然冷却至室温；（6）退火处理后的半成品玻璃经分捡装置进行检测，检测未达标的半成品经回送带运回熔化炉，检测合格的半成品经输送轨道装置输送到晶化炉进行热处理，热处理温度750～900℃；（7）经晶化炉热处理后，自然冷却；玻璃规格用切割机根据尺寸切割、检测、包装后入库。