[发明专利]一种防止煤炭自燃复合阻化剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种防止煤炭自燃复合阻化剂的制备方法，属于阻化剂制备技术领域。本发明通过海泡石经煅烧，与硼酸钠溶液混合改性，加入丙烯酸、玉米油等混合反应，出料过滤得滤渣，经洗涤干燥过夜，与酵母粉混合浸泡于葡萄糖溶液中，静置杀菌后加入碳酸氢钠混合，过滤滤渣风干粉碎制得阻化剂。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，成本低，阻化率高于其他阻化剂15..6%以上；所得产品可与煤表面的活性基团充分结合，渗透率高，阻化寿命比其他阻化剂延长了2～3周。

主权项

1.一种防止煤炭自燃复合阻化剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取海泡石放入煅烧炉中，在200～300℃下煅烧20～25min，随炉冷却至室温，将煅烧后的海泡石与质量分数为12％硼酸钠溶液按质量比1:2混合均匀，并置于超声振荡器中，在23～25KHz下振荡1～2h，过滤，收集滤渣放入烘箱中，在100～105℃下干燥7～8h，得改性海泡石；（2）按重量份数计，取50～60份上述所得的改性海泡石、26～32份蒸馏水、22～24份丙烯酸、4～6份玉米油、8～12份淀粉及1～3份过硫酸铵，放入高压反应釜中，搅拌均匀，使用质量分数为30％的氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5；（3）在上述pH调节完成后，使用混合气将反应釜中空气置换出，并升压至2～4MPa，设定温度为60～70℃，以130r/min搅拌1～2h后，再向反应釜中加入上述过硫酸铵等质量的亚硫酸氢钠，以2℃/min速率程序升温至80～90℃，搅拌反应3～5h，所述的混合气为氮气、甲硅烷和氩气按体积比6:2:1混合而成；（4）在上述反应结束后，降压至标准大气压，向反应釜中充入5℃的氢气，待反应釜内的温度降至25～28℃时，停止充入氢气，出料并过滤，使用质量分数为60％的乙醇溶液冲洗滤渣，直至经过冲洗后所流下来的液体pH为中性，随后将滤渣放入真空干燥箱中，在70～80℃下干燥过夜；（5）将上述干燥后的滤渣与酵母粉按质量比7:1混合均匀，浸泡于质量分数为10％的葡萄糖溶液中，在30～35℃下静置4～6h，随后升温至80～90℃，杀菌10～15min后，降温至室温，再加入酵母粉等质量的碳酸氢钠，搅拌均匀，静止20～25min后过滤，将滤渣放入风干机中风干，并进行粉碎，过200目筛，即可得到复合阻化剂。