[发明专利]一种碳钢材料衬套内外管表面处理工艺

摘要

一种碳钢材料衬套内外管表面处理工艺，涉及汽车零部件加工生产技术领域，其特征在于：包括以下步骤，内外管除锈、去油、去油后清洗、喷砂处理、涂胶粘剂并烘干、成型处理、磷化后的清洗、磷化后烘干。本发明方法合理、操作方便、处理便捷。

主权项

1.一种碳钢材料衬套内外管表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、内外管除锈：将需要除锈的材料放入浸泡箱中，在24‑30℃的室温中向浸泡箱中加满浓盐酸，浸泡时间720‑1200秒，然后捞出、自然滤干；步骤二、去油：将滤干后的材料放入箱中，加入脱脂合剂，转动翻滚120‑180秒，温度为80‑100℃，脱脂合剂中工业用水：脱脂剂的体积比的比例为50：1，工业用水PH值为7‑8；步骤三、去油后清洗：将去油后的材料取出，然后放入清洗箱中，加入PH值为7‑8、温度25‑31℃的工业用水，翻滚清洗60‑90秒，然后取出、自然滤干；步骤四、喷砂处理：将滤干后的材料放入喷砂机中，使用直径为0.6mm的不锈钢丸进行喷砂处理，时间为480‑600秒；步骤五、涂胶粘剂并烘干：将处理后的材料均匀的涂上胶粘剂，使用100‑120℃的热风烘干150‑180秒；步骤六、成型处理：按照常规的方式将材料成型、修边以及缩径；步骤七、磷化：将成型后的材料用PH值为1‑2.5、温度为60‑70℃的磷化合剂来进行磷化处理，磷化合剂包含体积比的工业用水：磷化液：促进剂为9：1：0.005；步骤八、磷化后的清洗：将磷化后的材料取出，然后放入清洗箱中，加入PH值为7‑8、温度25‑31℃的工业用水，翻滚清洗60‑90秒，然后取出；步骤九、磷化后烘干：在100‑120℃的烘干箱中进行360‑480秒的高温烘干。