[发明专利]一种铸造废渣回收工艺

摘要

发明公开了一种铸造废渣回收工艺，包括球磨破碎机处理、一次焙烧处理、一次磁选处理、二次焙烧处理、二次磁选处理。本发明铸造废渣回收工艺具有节约资源,工艺步骤简单,工艺方法成本低,回收率高的显著优点，提高铸造废渣中铁的回收率，实现了资源的循环综合回收再利用，同时具有环保、节能等优点，通过筛选后的不含铁料能够用来制备砖块、水泥，进一步提高了铸造废渣的回收综合利用，真正做到了环保无污染，极大的降低了铸造废渣乱堆破坏环境的现象，取得了显著的经济效益、社会效益及生态效益。

主权项

一种铸造废渣回收工艺，其特征在于，按以下步骤完成：1）对铸造废渣进行300目粒度筛选，不满足此粒度的，采用球磨破碎机进行处理至粒度达到300目；2）向粒度达到300目的铸造废渣中添加其质量7%的碳粉与膨润土混合物，混合均匀后，然后进行一次焙烧，焙烧温度为756℃，焙烧时间为78min，所述碳粉与膨润土混合物中碳粉与膨润土按3:1质量比例混合而成，所述膨润土与碳粉混合前经过预处理：将膨润土先添加到质量浓度为6.4%的硫酸溶液中在94℃下浸泡20分钟后，过滤，然后采用267℃温度煅烧40分钟，然后直接添加到冷水中，浸泡10分钟后，过滤，烘干，即可；3）将经过一次焙烧处理的铸造废渣进行一次磁选，磁场采用变化磁场，初始磁场强度设置为0.2T，最高磁场强度设置为1.6T，自0.2T开始，以02T/10s速度升高至1.6T停止，然后以0.2T/5s速度下降至0.2T停止，依次循环；4）经过一次磁选后能分离出两种混合物，一种为含铁料，一种为不含铁料，不含铁料可以直接回收，可以用作制备砖块、水泥的掺入料，对含铁料采用球磨破碎机进行二次处理，使得其粒度达到250目；5）向粒度达到250目的含铁料加其质量5%的碳粉与膨润土混合物，混合均匀后，然后进行二次焙烧，焙烧温度为724℃，焙烧时间为62min，所述碳粉与膨润土混合物中碳粉与膨润土按1:1质量比例混合而成，所述膨润土与碳粉混合前经过预处理：将膨润土先添加到质量浓度为6.4%的硫酸溶液中在94℃下浸泡20分钟后，过滤，然后采用267℃温度煅烧40分钟，然后直接添加到冷水中，浸泡10分钟后，过滤，烘干，即可；6）对经过二次焙烧的粒度为250目的含铁料进行二次磁选，磁场采用固定磁场，磁场强度为1.2T，二次磁选出来的含铁料，可以制备铸件。