[发明专利]一种湿法铬冶金的废水处理工艺

摘要

本发明公开了一种湿法铬冶金的废水处理工艺，包括如下的步骤：废水进入到脱氨反应器，提取氢氧化铬，采用阴离子树脂吸附钒离子，铬离子，连接到脱氮反应器连接，含钠离子废水通过管道进入到三效多级蒸发器，连接到高温蒸发结晶器，进入低温结晶器，在低温结晶器内进行冷冻结晶，进入电渗析设备，进入到钠滤膜过滤，进入到反渗透膜，本发明一种湿法铬冶金的废水处理工艺，能够还原高价铬离子，同时实现了硫酸钠钠盐产品的制备，并且确保污水排放达标。

主权项

一种湿法铬冶金的废水处理工艺，其特征在于，包括：如下的步骤：第一步：将湿法铬合金废水通过牵引泵引入到脱氨反应器，在脱氨反应器内加入NaOH,把脱氨反应器中废水中的NH4转换为NH3,具体的方法和化学反应方程式为:第一个反应式为：NaOH ＋NH4CL=NaCL+NH3↑+H2O,第二个反应式为：（NH4）2SO4+2NaOH=NA2SO4+2NH3↑+2H2O，使得废水中的铵盐转变微游离氨，从废水中逸出，液体部分为没有脱氨的废水；第二步：提取氢氧化铬，把废水转移到反应釜，用硫酸调节废水的PH数值,并加热和加入还原剂，在搅拌的条件下反应，使得六价C转换为三价Cr,然后加入氢氧化钠，使得PH数值保持在7－8，在温度40摄氏度到50摄氏度条件下进行搅拌，反应30分钟，当总铬的浓度小于0.05克每升，用泵将反应釜的废水输送到板框过滤机进行固体液体分离，固体为氢氧化铬产品；第三步：采用阴离子树脂进一步吸附钒离子，铬离子；第四步：将脱铬废水内含有氯化钠和硫酸钠的水溶液通过管道连接到脱氮反应器连接，在脱氮反应器上设置了次氯酸钠添加器，使得含有NH3在游离气态条件下与NACLO反应产生氮气，具体反应方法为：3NACLO＋2NH3＝N2↑+3NACL+3H2O；第五步：经过氮气，氨气排出后，剩余的主要为含钠废水，含钠废水主要为NACL，NASO4混合水溶液；第六步：将第五步中含钠离子废水通过管道进入到三效多级蒸发器，三效多级蒸发器温度为130摄氏度，三效多级蒸发器产生的蒸馏纯水通过三效多级蒸发器排出；第七步：三效多级蒸发器通过管道连接到高温蒸发结晶器，高温蒸发结晶器包括高温蒸发结晶器换热器，奥斯陆型蒸发结晶器和强制循环泵，奥斯陆型蒸发结晶器内溶液温度为70摄氏度到90摄氏度之间，在过饱和条件下，通过氯化钠分离器进行固体液体分离，得到氯化钠固体，残余的是硫酸钠和少量的氯化钠饱和溶液，由于气液分离器温度为130摄氏度，奥斯陆型蒸发结晶器温度为70摄氏度到90摄氏度；第八步：残余的硫酸钠和少量氯化钠溶液通过管道进入低温结晶器，在低温结晶器内进行冷冻结晶，经过硫酸钠分离器分离得到的是硫酸钠，残余的是含少量钠离子的混合溶液，低温结晶器的混合液通过管道进入电渗析设备；第九步：含少量钠离子的低温结晶器的混合液通过管道进入电渗析设备，经过电渗析设备的电渗析膜，进行电渗析；第十步：进入电渗析膜后，含钠离子浓水浓度提高到15％，达到高浓度钠盐后，通过管道回归到奥斯陆型蒸发结晶器；第十一步：通过电渗析设备产生的淡水，进入到钠滤膜过滤；第十二步：经过第十一步处理后，淡水进入到反渗透膜，经过过滤得到高浓度钠离子浓水和去离子纯水，去离子纯水排出，高浓度钠离子浓水进入钠滤膜重新过滤，从而完成整个废水资源利用过程。