[发明专利]一种高炉大坝料及其制备、筑坝方法

摘要

本发明提供一种高炉大坝料，所述高炉大坝料各组分的重量份为：电熔镁砂26‑35份、鳞片石墨粉22‑28份、重钙粉30‑36份、锆英砂2‑5份、碳化硅微粉3‑5份、油性润湿剂 2‑4份、热稳定剂1‑3份、水2‑4份；本方案有效解决了传统高炉铁沟、渣沟筑坝材料的不足，全面克服了传统筑坝材料成型性差、易渗铁、易垮坝、易跑铁、不抗冲刷、不耐熔蚀、易整体烧结影响后期戳坝等弊端，极大地稳顺了高炉的出铁生产，大幅降低了人工劳动强度和生产成本，有力地保障了高炉的生产安全，其市场空间广阔，推广价值巨大。

主权项

一种高炉大坝料，其特征在于：所述高炉大坝料各组分的重量份为：电熔镁砂26‑35份、鳞片石墨粉22‑28份、重钙粉30‑36份、锆英砂2‑5份、碳化硅微粉3‑5份、油性润湿剂 2‑4份、热稳定剂1‑3份、水2‑4份；上述配方的制备工艺为：1）、按比例将电熔镁砂放入电磁调速破碎机进行中转速破碎，并通过细料震动筛完成多层分选，分选后选取的材料粗细比为0‑1.0mm占30‑40% , 1‑2.0mm占60%‑70%；2）、按比例将锆英砂放入电磁调速破碎机进行高转速破碎，并通过细料震动筛完成分选，选取材料的颗粒粗细为0‑1.0mm；3）、按比例将上述选取的电熔镁砂、锆英砂、‑80目的磷片石墨粉、‑600目碳化硅微粉放入密闭式混搅机混合搅拌，搅拌时间为6‑10分钟；4）、打开混搅机密闭盖，低速搅拌，用雾化的水喷头对材料进行喷水润化，润化时间为2‑3分钟。5）、按比例将‑100目的重钙粉加入润化后的搅机再次混合搅拌，搅拌时间2‑3分钟。6）、再次按比例将油性润湿剂、热稳定剂加入第5步骤的混料内，并进行连续搅拌，搅拌时间3‑6分钟。7）、将混合完全，搅拌均匀的材料用PE编织袋包装，每包重量为20Kg/袋，然后贴标、过检，即成；采用上述高炉大坝料进行铁沟、渣沟处的筑坝方法为：第一步骤：现场目测铁沟铁水情况，在高炉铁水口已封堵，铁沟铁水水位线较浅，流量不大、流速较慢的情况下应紧急投放一包高炉大坝料进行断流；第二步骤：在铁水断流后在再补加一包大坝料，用半圆尖头铁锹刮匀，沟槽两边多筑点料；第三步骤：渣沟口处待渣水流尽，沟壁两侧、沟底残渣用铁锹清理干净；第四步骤：渣沟口处投放3‑4包高炉大坝料，筑成一个倒梯形立方体，上底长40‑48cm，宽15‑22cm，下底长25‑30cm，宽25‑32cm，高30‑35cm；里外两端用铁锹夯紧，上面压平；第五步骤：铁沟出铁，当铁水达到一定液面位置时，只要用铁耙轻微捅一下坝体，坝体垮掉即可放铁水；第六步骤：渣沟前期出渣全部在坝体上面溢流过去，待出铁到最后阶段，尾渣要全部泄流时，用尖嘴铁杆戳入渣沟口坝体，反复几次，坝体垮掉，尾渣即可流尽。