[发明专利]一种低反弹、高能量密度复合石墨负极材料及其制备方法

摘要

本发明提供一种低反弹、高能量密度复合石墨负极材料及其制备方法。原料主材为石墨微粉或碳微粉，原料辅材为包覆剂、粘接剂和有机溶剂，先对原料主材的预处理，然后进行包覆、复合、分级、高温碳化和高温石墨化。本发明解决了原料主材跟原料辅材包覆、复合之后粒度分布不可控、比表面积较大、克容量较低、使用压实密度较低、极片反弹较大等问题。

主权项

1.一种低反弹、高能量密度复合石墨负极材料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：(1)原料主材预处理：采用高结晶度石墨或易石墨化炭为原料，进行制粉、球化、分级处理，得到平均粒径3～18um的石墨微粉或炭微粉；(2)包覆过程：将步骤1所得微粉同包覆剂、有机溶剂按照1:0.02～0.5:0.1～0.5质量百分比进行混合，混合过程需要加热，得到包覆前驱体，同时负压回收有机溶剂；(3)复合过程：将步骤2所得包覆前驱体同易石墨化粘结剂按照1:0.1～0.5质量百分比进行混合，混合过程需要加热，得到复合前驱体；(4)分级过程：将步骤3所得复合前驱体进行分级处理，得到平均粒径6～24um的中间产物；(5)高温碳化过程：将步骤4所得产物进行高温碳化，得到高温碳化品；(6)高温石墨化过程：将步骤5所得高温碳化品进行高温石墨化，得到一种低反弹、高能量密度复合石墨材料，其中，步骤2所述包覆剂为残炭值30%～90%的沥青、沥青需粉碎至平均粒径≤10um，步骤2所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、液态萘、溶剂油任意一种或多种；步骤2所述混合过程搅拌转速为100～600rpm、加热温度为100～300℃、混合时间为20min～240min，混合过程需要在惰性气氛保护下进行，过程产生的有机溶剂蒸汽采用负压+冷凝方式进行回收；步骤3所述易石墨化粘结剂为残炭值5%～30%的焦油加工产物、重质油加工产物任意一种或多种，易石墨化粘接剂应为液态，混合过程搅拌转速为10～200rpm、加热温度为300～700℃、混合时间为4h～8h，混合过程需要在惰性气氛保护下进行。