[发明专利]固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉

摘要

本发明公开了固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉，主要由膨胀槽、熔盐槽、熔盐导管、保温层、燃烧腔、空气预热回收器、鼓风机、燃料输送管、鼓风机、离心风机、循环燃烧管、余热回收水箱、助燃空气腔、燃料预热盘管、高压柱塞泵、蒸汽盘管、分汽缸、蒸汽发生器主体、高压喷雾装置、脱硫脱硝装置、除尘石灰水池、喷雾头、循环水泵、引风机和烟囱组成。本发明优点是1.本发明在炉膛直接加热熔盐并用熔盐热量控制蒸汽管道温度；喷射雾气进入管道得到蒸汽；熔盐温度传热蒸汽管道加热雾气得到蒸汽温度；控制雾气进入数量和蒸汽释放数量得到蒸汽压力。2.解决了传统锅炉热载体锅炉的直接烧灼导热介质管道；锅炉不能随时启动和关闭；设备体积大；燃料燃烧不充分；余热回收不完全；排放物多无收集装置的问题，提高了炉锅的热效率和用能的工艺流程的综合热效率。

主权项

固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉，其特征在于：它由膨胀槽(1‑1)、第一熔盐槽(1‑2)、第二熔盐槽(1‑3)、第一熔盐导管(1‑4)、第二熔盐导管(1‑5)、第三熔盐导管(1‑6)、保温层(1‑7)、燃烧腔(2‑1)、烟气腔(2‑2)、第一烟气管道(2‑3)、空气预热回收器(2‑4)、第一鼓风机(2‑5)、第一沉灰井(2‑6)、热风管道(2‑7)、固体燃料预热盘管的入口管(2‑8)、第二鼓风机(2‑9)、离心风机(2‑10)、第一循环燃烧管(2‑11)、第二循环燃烧管(2‑12)、第二烟气管道(2‑13)、余热回收水箱(2‑14)、第二沉灰井(2‑15)、第三烟气管道(2‑16)、第四烟气管道(2‑17)、燃气罐(2‑18)、燃气管道(2‑19)、空气助燃腔(3‑1)、点火口(3‑2)、固体燃料预热盘管(3‑3)、第一助燃管(3‑4)、第二助燃管(3‑5)、固体燃料预热盘管第一出口管(3‑6)、固体燃料预热盘管第二出口管(3‑7)、固体燃料罐(3‑8)、给水管(4‑1)、高压柱塞泵(4‑2)、蒸汽盘管(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8)、蒸汽盘管的进口(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8‑1)、蒸汽盘管的出口(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8‑2)、蒸汽管道(4‑9)、分汽缸(4‑10)、蒸汽发生器主体(5‑1)、第一高压喷雾装置(5‑2)、第二高压喷雾装置(5‑3)、脱硫脱硝装置(6‑1)、除尘石灰水池(6‑2)、第一喷雾头(6‑3)、第二喷雾头(6‑4)、第三喷雾头(6‑5)、第四喷雾头(6‑6)、五喷雾头(6‑7)、循环水管(6‑8)、循环水泵(6‑9)、第五烟气管道(6‑10)、引风机(6‑11)和烟囱(6‑12)组成：1)各部件的结构如下：1.1)所述膨胀槽(1‑1)为空罐体，内装膨胀后的熔盐；1.2)所述第一熔盐槽(1‑2)为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐；1.3)所述第二熔盐槽(1‑3)为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管(1‑4)，环绕于环内排列，环外设有数根第三熔盐导管(1‑6)，顶面设有数根第二熔盐导管(1‑5)；筒体内设有蒸汽盘管(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8)；1.4)所述空气助燃腔(3‑1)为带空气夹层的圆锥体，锥体内设有第一助燃管(3‑4)和第二助燃管(3‑5)；1.5)所述固体燃料预热盘管(3‑3)为螺旋管道，盘旋在空气助燃腔(3‑1)的空气夹层内，用于预热通过燃料预热盘管(3‑3)中燃料；1.6)所述蒸汽盘管(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8)，为螺旋状管道，由六条管盘旋而成；1.7)所述固体燃料罐(3‑8)为罐体，设有进口和出口；1.8)所述分汽缸(4‑10)为罐体，设有进口和出口；1.9)所述蒸汽发生器主体(5‑1)为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置(5‑2)和第二高压喷雾装置(5‑3)；1.10)所述空气预热回收器(2‑4)为列管热交换器，设有带第一鼓风机(2‑5)的进风口、热风出口、进烟口、出烟口、第一沉灰井(2‑6)，列管内为烟气、列管外为热空气；1.11)所述余热回收水箱(2‑14)为列管热交换器，设有补水管(4‑11)、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井(2‑15)，列管外为冷却水、列管内为烟气；1.12)所述脱硫脱硝装置(6‑1)设有进烟口、出烟口；1.13)所述除尘石灰水池(6‑2)为一封闭式水池，设有进烟口、出烟口，水池内部分隔为五间，每间都装有石灰水和喷雾头，第一间安装第一喷雾头(6‑3)、第二间安装第二喷雾头(6‑4)、第三间安装第三喷雾头(6‑5)、第四间安装第四喷雾头(6‑6)、第五间安装第五喷雾头(6‑7)；2)各部件的连接方式如下：2.1)所述保温层(1‑7)内有第一熔盐槽(1‑2)、第二熔盐槽(1‑3)、第一熔盐导管(1‑4)、第二熔盐导管(1‑5)、第三熔盐导管(1‑6)、燃烧腔(2‑1)、烟气腔(2‑2)、第一烟气管道(2‑3)、蒸汽盘管(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8)、蒸汽发生器主体(5‑1)；2.2)所述膨胀槽(1‑1)通过管道与第一熔盐槽(1‑2)连通；2.3)所述第二熔盐槽(1‑3)内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管(1‑4)其一端插入第二熔盐槽(1‑3)内，另一端插入第一熔盐槽(1‑2)内；第二熔盐槽(1‑3)的环外装有第三熔盐导管(1‑6)，它的两端分别插入第二熔盐槽(1‑3)和第一熔盐槽(1‑2)内；第二熔盐槽(1‑3)的顶面装有第二熔盐导管(1‑5)分别插入第二熔盐槽(1‑3)和第一熔盐槽(1‑2)内；2.4)所述燃烧腔(2‑1)底部与离心风机(2‑10)进口连通；2.5)所述离心风机(2‑10)出口分别与第一循环燃烧管道(2‑11)、第二循环燃烧管道(2‑12)连接；2.6)所述烟气腔(2‑2)通过第一烟气管道(2‑3)与空气预热回收器(2‑4)的进烟口连接；2.7)所述空气预热回收器(2‑4)的出烟口通过第二烟气管道(2‑13)与余热回收水箱(2‑14)的进烟口连接；2.8)所述余热回收水箱(2‑14)的出烟口通过第三烟气管道(2‑16)与脱硫脱硝装置(6‑1)的进烟口连接；2.9)所述脱硫脱硝装置(6‑1)的出烟口与除尘石灰水池(6‑2)的进烟口连接，除尘石灰水池(6‑2)的出烟口通过第五烟气管道(6‑10)与引风机(6‑11)的进口连接；2.10)所述引风机(6‑11)的出口与烟囱(6‑12)的进口连接；2.11)所述空气预热回收器(2‑4)带第一鼓风机(2‑5)的进风口吸入空气，热交换后，其热风出口的一端通过热风管(2‑7)与插入助燃空气腔(3‑1)内、另一端与第二鼓风机(2‑9)的进口连接，空气预热回收器(2‑4)的出烟口通过第二烟气管道(2‑13)与余热回收水箱(2‑14)的进烟口连接；2.12)所述第二鼓风机(2‑9)的出口通过燃料预热盘管的入口管(2‑8)与固体燃料预热盘管(3‑3)的进口连接；固体燃料预热盘管的第一出口管(3‑6)和固体燃料预热盘管的第二出口管(3‑7)分别插入燃烧腔(2‑1)内；2.13)所述固体燃料罐(3‑8)的出口分别通过管道与第二鼓风机(2‑9)的出口和燃料预热盘管的入口管(2‑8)连接，将固体燃料送入固体燃料预热盘管(3‑3)中；2.14)所述空气助燃腔(3‑1)与第一助燃管(3‑4)、第二助燃管(3‑5)连通，将空气预热回收器(2‑4)的热风送入燃烧腔(2‑1)；2.15)所述余热回收水箱(2‑14)的出烟口通过第三烟气管道(2‑16)与脱硫脱硝装置(6‑1)的进口连接，其列管之间的冷却水由补水管(4‑11)供给，其出水口与给水管(4‑1)入口连接，给水管(4‑1)出口与高压柱塞泵(4‑2)入口连接，高压柱塞泵(4‑2)分别与蒸汽发生器主体(5‑1)内的第一高压喷雾装置(5‑2)和第二高压喷雾装置(5‑3)连接；2.16)所述脱硫脱硝装置(6‑1)通过第四烟气管道(2‑17)与除尘石灰水池(6‑2)的进烟口连接，除尘石灰水池(6‑2)的出烟口通过第五烟气管道(6‑10)与引风机(6‑11)的进口连接，引风机(6‑11)的出口与烟囱(6‑12)连接；所述除尘石灰水池(6‑2)的出水口与循环水管(6‑8)的进口连接，循环水管(6‑8)的出口与循环水泵(6‑9)进口连接，循环水泵(6‑9)出口分别与第一喷雾头(6‑3)、第二喷雾头(6‑4)、第三喷雾头(6‑5)、第四喷雾头(6‑6)、第五喷雾头(6‑7)连接；2.17)所述蒸汽盘管的进口(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8‑1)与蒸汽发生器主体(5‑1)连接后盘旋入第二熔盐槽(1‑3)内，再盘旋入第一熔盐槽(1‑2)内，其出口(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8‑2)并联后通过蒸汽管道(4‑9)与分汽缸(4‑10)进口连接，分汽缸(4‑10)出口与蒸汽用户连接。