[发明专利]一种热镀锌卧式退火炉炉内辊面异物清除方法

摘要

本发明涉及一种热镀锌卧式退火炉炉内辊面异物清除方法，所述方法如下：1）入口准备厚度0.5～0.7mm,2）带钢经过2±0.5%的碱液清洗，电解清洗，热水漂洗，烘干采用≥120℃的热风对带钢表面进行吹扫，3）清理用带钢完全进入炉子后，关闭直燃段（DFS)所有主烧嘴，只保留点火烧嘴，均热段（RHS）进行500℃保温；4）将炉区张力设定为1.5～2.5KN，5）冷却段风机全部打开，6）机组以30m/min的速度进行运行，7）进行若3‑6个清辊周期后，通过对清辊带钢在出口取2.5～3米左右的长样，对其下表面使用纱网进行打磨，若没有发现辊印出现即为辊印清除，辊印没有消除，继续进行步骤6）‑7）；8）异物清除后，通入正常钢卷前，点火升温恢复所有相关参数，机组进入正常生产状态。

主权项

1.一种热镀锌卧式退火炉炉内辊面异物清除方法，其特征在于，所述方法如下：1）入口准备厚度0.5～0.7mm,2）带钢经过2±0.5%的碱液清洗，电解清洗，热水漂洗，烘干采用≥120℃的热风对带钢表面进行吹扫，以确保其进入炉子表面干净无异物；3）清理用带钢完全进入炉子后，关闭直燃段所有主烧嘴，只保留点火烧嘴，均热段进行500℃保温；4）将炉区张力设定为1.5～2.5KN，5）冷却段风机全部打开，并打到手动进行送风，风量开口度控制在50%～90%，6）机组以30m/min的速度进行运行，对炉内各辊进行辊径的设定，从炉子入口开始，三根辊子为一个周期单元，第一根托辊经大小设定为原来的80%～90%，其后第二根、第三根托辊径大小设定值增大到原来的110%～120%，第四根托辊与第一根相同、其后两根与第二根、第三根相同，依此类推，直到炉子区域最后一根托辊；7）进行3‑6个清辊周期后，通过对清辊带钢在出口取2.5～3米的长样，对其下表面使用纱网进行打磨，若没有发现辊印出现即为辊印清除，辊印没有消除，继续进行步骤6）‑7）；8）异物清除后，通入正常钢卷前，点火升温恢复所有相关参数，机组进入正常生产状态。