[发明专利]一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备及其填充材料的制作方法

摘要

本发明公开了一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备及其填充材料的制作方法，由压模传动装置、壳体、壳体支架、中央控制系统组成；将所需压模的墙体填充材料从壳体上方投放到该设备内，按下中央控制系统表面按钮启动压模传动装置，压模传动装置对壳体内的墙体填充材料进行压模处理，经压模后的墙体填充材料块从壳体一侧的出料口排出。本发明所述的一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备及其填充材料的制作方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，压模效率高效，适用范围广阔。

主权项

一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备，包括：压模传动装置（1），壳体（2），壳体支架（3），中央控制系统（4）；其特征在于，所述壳体支架（3）上表面设有壳体（2），壳体（2）为不锈钢材质；所述压模传动装置（1）位于壳体支架（3）一侧，所述压模传动装置（1）底部固定于地面，所述压模传动装置（1）一侧设有中央控制系统（4）；所述压模传动装置（1）包括：“Y”型固定架（1‑1），传动电机（1‑2），传动主轴（1‑3），主动转轮（1‑4），传动皮带（1‑5），从动转轮（1‑6），从动转轮中心转轴（1‑7），大轮盘（1‑8），星型固定架（1‑9），转动块（1‑10），摆动支杆（1‑11），滑动顶杆（1‑12），压模板（1‑13），水平滑槽（1‑14），大轮盘转动故障感测器（1‑15）；其中所述传动电机（1‑2）设置于地平面，传动电机（1‑2）与中央控制系统（4）导线控制连接；所述传动主轴（1‑3）一端固定于传动电机（1‑2）的输出一端，传动主轴（1‑3）另一端固定有主动转轮（1‑4）；所述主动转轮（1‑4）与传动主轴（1‑3）过盈配合连接，主动转轮（1‑4）与传动主轴（1‑3）中心轴线重合；所述传动皮带（1‑5）一端套设于主动转轮（1‑4）外径表面，传动皮带（1‑5）另一端套设于从动转轮（1‑6）外径表面；所述从动转轮（1‑6）中心孔固定有从动转轮中心转轴（1‑7），所述从动转轮中心转轴（1‑7）与从动转轮（1‑6）过盈配合连接，从动转轮中心转轴（1‑7）与从动转轮（1‑6）中心轴线重合；所述“Y”型固定架（1‑1）外形呈上端封闭的大写字母“Y”状，“Y”型固定架（1‑1）底端平面固定在地面上，“Y”型固定架（1‑1）中间通孔固定在从动转轮中心转轴（1‑7）上，“Y”型固定架（1‑1）与从动转轮中心转轴（1‑7）过盈配合连接，“Y”型固定架（1‑1）与从动转轮中心转轴（1‑7）中心轴线重合；所述大轮盘（1‑8）设于“Y”型固定架（1‑1）一侧，大轮盘（1‑8）与“Y”型固定架（1‑1）间距为10 mm～20 mm，大轮盘（1‑8）固定在从动转轮中心转轴（1‑7）上，大轮盘（1‑8）与从动转轮中心转轴（1‑7）过盈配合连接，大轮盘（1‑8）与从动转轮中心转轴（1‑7）中心轴线重合，大轮盘（1‑8）外形呈汽车方向盘状，大轮盘（1‑8）内壁表面焊接固定有星型固定架（1‑9），所述星型固定架（1‑9）表面通过销轴与转动块（1‑10）转动连接；所述“Y”型固定架（1‑1）底部侧壁通过销轴连接有摆动支杆（1‑11），所述摆动支杆（1‑11）中间设有滑槽，所述转动块（1‑10）与滑槽滑动连接，摆动支杆（1‑11）一端与“Y”型固定架（1‑1）底部侧壁铰链连接，摆动支杆（1‑11）另一端通过固定轴与滑动顶杆（1‑12）转动连接，所述滑动顶杆（1‑12）与“Y”型固定架（1‑1）顶部设置的水平滑槽（1‑14）滑动连接，滑动顶杆（1‑12）端面设有压模板（1‑13），所述压模板（1‑13）与滑动顶杆（1‑12）端面无缝焊接，压模板（1‑13）为矩形结构，压模板（1‑13）大小长×宽×厚为200 cm～400 cm×100 cm～180 cm×15 cm～30 cm；所述大轮盘转动故障感测器（1‑15）位于星型固定架（1‑9）表面，大轮盘转动故障感测器（1‑15）与中央控制系统（4）导线控制连接；所述壳体（2）包括：进料仓（2‑1），压模仓（2‑2），出料仓（2‑3），伸缩油缸（2‑4），伸缩挡板（2‑5），落料槽（2‑6），出料口（2‑7）；其中所述进料仓（2‑1）外形是截面为矩形的斗状结构，进料仓（2‑1）截面底窄上宽，进料仓（2‑1）上方呈敞口状，进料仓（2‑1）斜面与水平面夹角示为α，所述α范围值为15 °～50 °，进料仓（2‑1）下方设有压模仓（2‑2），所述压模仓（2‑2）呈长方体结构，压模仓（2‑2）与进料仓（2‑1）焊接固定，压模仓（2‑2）与进料仓（2‑1）内部相互贯通，压模仓（2‑2）下方设有出料仓（2‑3），所述出料仓（2‑3）与压模仓（2‑2）焊接固定，出料仓（2‑3）与压模仓（2‑2）内部通过落料槽（2‑6）贯通，出料仓（2‑3）外形为斜体状，出料仓（2‑3）斜面与水平面夹角示为β，所述β范围值为10 °～70 °；所述伸缩油缸（2‑4）位于压模仓（2‑2）内部，伸缩油缸（2‑4）顶出杆一端焊接固定有伸缩挡板（2‑5），所述伸缩挡板（2‑5）位于压模板（1‑13）下方，伸缩挡板（2‑5）与压模板（1‑13）的垂直间距为3 mm～6 mm，伸缩挡板（2‑5）表面设有大量的漏水通孔，漏水通孔数量不少于500个，孔径范围值为1 mm～5 mm；所述出料口（2‑7）位于出料仓（2‑3）侧壁底部，出料口（2‑7）大小不小于压模板（1‑13）大小。