[发明专利]电机座的生产工艺

摘要

本发明公开了电机座的生产工艺，具体包括如下步骤：（1）制备注塑模具；（2）铣削模具；（3）设置缓冲垫圈；（4）安装模具；（5）注塑。本发明中的注塑模具结构独特，保证了机座底面光洁、平整，提高了机座成形质量，有效改善了机座的力学性能；凸模和凹模沿竖直方向上有间隙，电机座的疲劳寿命等都显著改善，减少了故障率，提供一种在较小注塑机上安装较大注塑模具的方法，降低了注塑生产的成本，通过注塑锻压成型，提高电机座强度以及节省后期机加配装电机的成本，大大提高工作效率，垫圈的加入使其具有缓冲性能，模具四周方向上都可均匀受力，可靠性高。

主权项

电机座的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制备注塑模具：上模具设置为凸模，下模具设置为凹模，凹模内部设置为中空模具，中心位置设置有压凹锥，压凹锥侧面有L形梯度坡，凸模和凹模沿竖直方向上有间隙；（2）铣削模具：铣削拐角以上模具的起吊中心为圆心，以小于注塑机的装模间距为直径，用铣床将上模具的面板外侧和底板的前后两个拐角铣削除去，将下模具的面板两侧和底板的前后两个拐角铣削除去；（3）设置缓冲垫圈：向下模具的压凹锥内套设内、外垫圈，内、外垫圈的两端分别通过焊接固定，间隔形成环形流道槽；（4）安装模具：下模具的底板朝向注塑机的固定工作板，上模具的面板朝向注塑机的活动工作板，吊起模具，将模具顺时针旋转90°，使模具侧身沿注塑机上方的装模间距向下插至注塑机的固定工作板和活动工作板之间；（5）注塑：将模具展开板料，进行加热，通过上料机构送至预锻成型模并进行定位，启动液压机，预锻成型模的凸凹模闭合，压制半壳使其成型。