[发明专利]一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法

摘要

一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法，包括单层分级大幅面展平竹片板的制备,单层分级大幅面竹青板的制备，玻璃纤维浸渍布的制备，硫酸盐木浆浸渍纸的制备，并与涂好胶的单层分级大幅面展平竹片板和单层分级大幅面竹青板组坯，经热压、冷却放置、锯板、补洞及板边涂刷防水涂料，制成具有高弹性模量的竹质维萨板成品。利用本发明生产具有高弹性模量的竹质维萨板，可替代进口全桦木维萨板，该产品的弹性模量值达到10000MPa以上，其它相关的物理力学性能也十分优异，且产品的平整度高，防水性能优良，能适应港口、码头及高速公路等多种对质量要求严格的建筑场所的生产需要。由于采用展平竹板的技术，竹材的出材率大幅提高，生产成本大幅下降，且加工工艺大大简化，具有明显的竟争优势。

主权项

一种提高竹质维萨板弹性模量的加工方法,其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将毛竹经展平加工方法制成展平竹板，生产长度为1.35米、2.56米，宽度5‑10厘米的毛竹展平竹片；然后，将毛竹展平竹片干燥后送入四面刨，定厚加工成规格竹片，经分级挑选及侧面涂胶，制成单层分级大幅面展平竹片板，备用；所述的展平加工方法参照公布号为CN 102490223 A的中国发明专利申请文本；步骤2：将新伐的毛竹加工成分级竹青片，再经过侧面涂胶后组坯，通过热压制成单层分级大幅面竹青板，备用；加工方法参照公布号为CN 101249660 A的中国发明专利申请文本；步骤3：将无碱玻璃纤维布裁成长×宽×厚为1320mm×2560mm×1mm的规格尺寸，放入装有固含量为30～40wt%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入胶黏剂中，10分钟后取出沥干，然后进一步干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为60～180分钟，待无碱玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，获得玻璃纤维浸渍布，取出备用；步骤4：将硫酸盐木浆纸浸入固含量为30～40wt%的水溶性酚醛树脂胶粘剂中浸泡，使硫酸盐木浆浸渍纸的最终浸渍树脂胶含量为50wt％～60wt％；然后取出硫酸盐木浆浸渍纸进行干燥，干燥温度为50～60℃，干燥时间以硫酸盐木浆浸渍纸表面的胶不再粘手为准，得硫酸盐木浆浸渍纸，备用；步骤5：将步骤1制得的单层分级大幅面展平竹片板和步骤2制得的单层分级大幅面竹青板送入涂胶机涂胶，所涂胶种为固含量为30～40wt%的水溶性酚醛树脂胶黏剂，双面涂胶量控制在220～280g/m²,陈化30～60分钟；步骤6：将步骤4制得的硫酸盐木浆浸渍纸(1)、步骤3制得的玻璃纤维浸渍布(2)、步骤5制得的单层分级大幅面展平竹片板(3)、步骤5制得的单层分级幅面竹青板(4)、步骤5制得的单层分级大幅面展平竹片板(5)、步骤3制得的玻璃纤维浸渍布(6)和步骤4制得的硫酸盐木浆浸渍纸(7)按由上至下的方式排列、组坯，送入热压机制成高弹性模量的竹质维萨板；步骤7：将步骤6制成的高弹性模量竹质维萨板放置在室内24～48小时后，送入锯边机加工成宽×长×厚为1220mm×2440mm×18mm的高弹性模量竹质维萨板板坯；步骤8：将炭化毛竹块放入干燥箱烘成绝干，干燥温度120℃，干燥时间24小时；将烘成绝干的毛竹放入粉碎机进行粉碎，过60目筛，制得竹粉，备用；步骤9：将步骤8制得的竹粉用固含量为30～40wt%的水溶性酚醛树脂胶黏剂调制成粘稠腻子，用于修补步骤7制得的竹质维萨板锯边过程中出现的不平和孔洞，修补完全后，放置30分钟，用刮刀刮平腻子；步骤10：在水溶性防水涂料中添加颜料，调匀后的颜色与竹质维萨板表面一致，用毛刷将防水涂料涂刷在步骤9制得的高弹性模量竹质维萨板的四周，待防水涂料完全固化后，制成具有高弹性模量的竹质维萨板成品。